[发明专利]合膜涂层结构发热导电体用涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种合膜涂层结构发热导电体用涂料。

背景技术

目前导电发热体和导电发热涂料，其成本高，绝缘性能差，发热效率低，利用不充分，耗电大，占地面积大，安装工时长，维护工期长，使用寿命短，不能广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种合膜涂层结构发热导电体用涂料。

本发明的技术方案是：一种合膜涂层结构发热导电体用涂料，其特征在于：由导电发热涂剂、绝缘防水涂剂、吸附放热保护涂剂组成，各组份配比为：碳粒20-35％、铁粉15-20％、碳化硅15-20％、钛酸4正丁酯0.2-0.8％、钾硅酸钠15-20％、羧酸碱金属盐0.1-0.8％、三氧化二锑1.5-3％、硅酮1-2.5％、二氧化三铋0.1-0.8％，其余为溶解水；萤石25-40％、滑石粉1-2％、不饱和树脂55-60％、苯乙烯2-4％、环烷酸钴2-4％、过氧化环乙酮3-5％；发光基料1-3％、191树脂80-90％、环烷酸钴2-4％、环己酮3-5％、碳黑5-10％；首先把碳化硅、发光基原料、萤石、碳粒、二氧化三铋、羧酸碱金属盐分别缎烧成白腊状后，进行冷却后，研磨成500目左右颗粒状后备用；用溶解水把碳化硅、硅烷、硅酮、钾硅酸钠、三氧化二锑、钛酸4正丁脂、铁粉、碳粒置于反应釜中加温到140-160℃，进行搅拌15-25分钟后冷却备用；将萤石属盐、苯乙烯、滑石粉、环烷酸钴、不饱和树脂、二氧化三铋、羧酸碱金属盐、过氧化、苯乙烯、环烷酸钴、过氧化环己酮在常温下进行搅拌均匀后备用；把发光基料、191树脂、环己酮、环烷酸钻、黑、苯乙烯在常温下搅拌均匀后备用；先涂喷绝缘防水层涂料后，再涂喷半导体导电发热层涂料，最后涂喷吸附放热保护原料，将极片置于导电发热层后，形成发热导电体。

本发明具有以下优点：固化成膜快，操作容易，热效率高，节电，恒温自动控制，不占空间，不燃、无毒。高温不起层，不脱落。绝缘性好，使用寿命长。

具体实施方式

实施例：一种合膜涂层结构发热导电体用涂料，取硅酮1％、碳粒28％、铁粉18％、钛酸4正丁脂0.4％、三氧化二锑2.2％、钾硅酸钠20％、羧酸碱金属盐0.3％、碳化硅12％、二氧化三铋0.2％、，溶解水19.3％组配成导电发热涂剂；取萤石35％、滑石粉1.5％、不饱和树脂55％、苯乙烯3％、环烷酸钻3％、过氧化环己酮2.5％组配成绝缘防水涂剂；取发光基料1.5％、树脂85％、环烷酸钻3％、环己酮3％、500目的碳黑7.5％；先把碳化硅、发光基原料、萤石、碳粒、二氧化三铋、羧酸碱金属盐分别滚烧成白腊状后，进行冷却后，研磨成500目左右颗粒状后备用；用溶解水把碳化硅、硅烷、硅酮、钾硅酸钠、三氧化二锑、钛酸4正丁脂、铁粉、碳粒置于反应釜中加温到150℃，进行搅拌分钟后冷却备用；将萤石、滑石粉、不饱和树脂、二氧化三铋、羧酸碱金属盐、苯乙烯、环烷酸钴、过氧化环己酮在常温下进行搅拌均匀后备用；把发光基料、191树脂、环己酮、环烷酸钴、碳黑、苯乙烯在常温下搅拌均匀后备用；先涂喷绝缘防水层涂料后，再涂喷半导体发电发热层涂料，最后涂喷吸附放热保护原料，将极片置于发电发热层后，形成发热导电体。