[发明专利]铜芯聚四氟乙烯和聚酯绝缘封闭式电机绕组引接线

说明书

技术领域

本发明属于电缆领域，尤其是一种铜芯聚四氟乙烯和聚酯绝缘封闭式电机绕组引接线。

背景技术

电机绕组引接线是一种比较特殊的电线，以往用作电机绕组引接线的绝缘材料是采用聚烯烃材料、橡胶材料或绝缘漆，但采用这种绝缘材料的电机绕组引接线在抗湿、耐高温性能方面表现不是太好，有的甚至出现粘连现象。特别是传统的封闭式电机绕组引接线的主绝缘层，使用的材料为聚酯薄膜。当电线的截面积增大到一定程度后，因导体本身的结构不均匀以及聚酯薄膜本身耐电压性能和绝缘性能上的不足而产生的缺陷会导致电线的电击穿和热击穿，从而使整个电机损坏，造成较大损失，所以以聚酯薄膜为主绝缘层的封闭式电机绕组引接线的截面一般不超过5.5mm²，这不能满足大功率压缩机电机的使用要求。

近年来出现了采用含氟塑料作为引接线绝缘层的应用实例，使得这类引接线的绝缘性能及耐高温性能得到提高，这是由于含氟塑料与其他塑料相比，具有更优异的耐高温、耐腐蚀、电气绝缘性等特性，其中尤以聚四氟乙烯的性能最为突出。但是聚四氟乙烯虽然具有优异的绝缘性能、化学稳定性和耐热性能，并且在各种制冷工质中其稳定性都很优异，但其机械强度低容易破损，因此限制了其应用范围。

此外，引接线中编织层所使用的纤维由于其纺丝工艺的需要在其表面涂敷了一层复合油剂。此层油剂的分子量比较小，在制冷工质高温高压的环境下会有部分降解，从而导致制冷工质的酸值增高，进一步导致制冷工质降解，影响压缩机的使用寿命。复合油剂的成分是水溶性的，对纤维实施清洗可以去除油剂，但仅仅用水清洗后因纤维不再抱合在一起而且纤维会变硬，在后续编织使用时极易产生毛刺从而对压缩机产生不良影响，甚至导致压缩机报废。

而且，无论采用聚酯薄膜、橡胶、绝缘漆还是采用聚四氟乙烯作为绝缘层，都是单层绝缘层和单层网保护层，这样难免受外界机械作用、物理-化学作用或热、湿、微生物等各种因素的影响而影响导线的正常使用，缩短其使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可有效提高对各种环境因素的耐受能力且抗老化性能强、产品截面积大、并且特别适用于各种大功率封闭式压缩机电机的铜芯聚四氟乙烯和聚酯绝缘封闭式电机绕组引接线。

本发明是通过以下技术方案实现的：

该铜芯聚四氟乙烯和聚酯绝缘封闭式电机绕组引接线，由铜芯导体、编织层、绝缘层构成，其特征在于：在铜芯导体外依次包覆有编织内层、聚四氟乙烯绝缘层、聚酯绝缘层和编织外层。

而且，所述的导体为多根直径细小的铜线经绞合而成的线束。

而且，所述的编织内层及编织外层均是由钝化处理后编织而成的涤纶丝。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明采用了在导体外包覆有两层绝缘层和两层涤纶丝编织层的结构，有效提高了导线的电气绝缘性和耐高温性能，增强导线的抗老化能力。

2.本发明采用双层绝缘层结构，即利用聚四氟乙烯(绝缘性能、化学稳定性和耐热性能优异)为主绝缘层与聚酯绝缘层相结合的缠绕技术，大大提高了产品的绝缘性能和耐热性能，同时避免了聚四氟乙烯绝缘层机械强度不足的问题，也使产品耐受制冷工质的性能有所提高并可以适应目前所有使用的绿色环保制冷工质，从而提高了封闭式压缩机电机的整体性能。

3.本发明的铜芯导体采用多根直径细小的铜线经绞合而成的线束，提高了导线的柔软性。并且采用独特的结构设计，在导体外加入一层聚四氟乙烯膜，大幅提高了引接线的绝缘性能，从而可以在保证柔软性的同时实现大规格产品生产。目前已生产产品的规格为35mm²，并且根据需要可以生产更大截面的产品。

4.本发明采用了独特的技术即钝化处理，有效地解决了纤维丝清洗的问题，又解决了聚酯纤维生产助剂导致铜导体氧化并造成制冷工质性能恶化变质的问题，并且延长了压缩机的使用寿命。

5.本发明的大规模推广使用可以带来极好的社会效益：由于本产品的耐热等级较高，可以使用户减少材料消耗，利于节省资源；对进口产品的替代利于国家经济的发展。

6.本发明整体结构十分简单，对各种环境因素的耐受能力及抗老化性能较强，产品截面积大，是一种具有革命性的新型电机引接线，是对尤其适用于各种大功率封闭式压缩机电机的新型电机绕组引接线。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明清洗钝化处理的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述，但不限于本实施例所叙述的具体结构。