[发明专利]废橡胶－胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法

权利要求书

1，一种废橡胶-胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法，其特征在于它的制备方法是：

一，精细改性胶粉的制备

制作精细胶粉

将废旧橡胶制品粉碎后，除去杂质，取其≥40目的部分为精细胶粉；

制作精细混合胶粉

以下各组份以精细胶粉作为基础量，按照以下重量比配料：

精细胶粉                       100

增塑剂-环烷油                  8-12

改性剂-多烷基苯酚二硫化物      0.5-1

将以上组分混合均匀，即为精细混合胶粉；

精细改性胶粉的制备

将精细混合胶粉在高剪切设备中，在120±5℃的温度下，进行活化改性；

当其性能达到拉伸强度≥15Mpa，扯断伸长率≥500％时，即为精细改性胶粉；

二，复合橡胶防水卷材的制备

未经硫化的硫化胶片的制备

按照以下重量比进行配料

合成橡胶：              100

精细改性胶粉：          25-50

辅料：

活性剂-氧化锌           2-8

促进剂M                 0.5-2

促进剂TT                0.5-1.5

硫化剂-硫磺             1-3

软化剂-环烷油           20-40

防老剂A                 1-2

填充剂碳酸钙            20-60

补强剂炭黑              40-80

将以上合成橡胶、精细改性胶粉与除硫化剂，促进剂以外的辅料，经过100-120(℃的炼胶机混炼，10-15分钟后，在80-90℃的温度下加入硫化剂、促进剂进行混炼，至硫化剂，促进剂混炼均匀，停放24小时后，在70-80℃的温度下，进行返炼，达到均匀后，进行挤出或压延成型出片，即为未经硫化的硫化胶片；

非硫化胶片的制备

按照以下重量比进行配料

合成橡胶-丁基橡胶        100

增粘剂-聚异丁烯          8-10

促进剂-酚醛树脂          5-12

促进剂-石油树脂          3-6

亲水剂-油酸钠            2-5

填充剂-碳酸钙            60-80

将以上各组分在80℃温度下，在炼胶机中进行混炼12分钟后，于60-70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片；

复合硫化

将未经硫化的硫化胶片、非硫化胶片叠合，在蒸汽压力为6-8Mpa的条件下，在鼓式硫化机上进行鼓式硫化复合，即得到以废橡胶—胶粉改性后制备的复合橡胶防水卷材。