[发明专利]凸版印前制作工艺的改进方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷制版，特别涉及一种凸版印前制作工艺的改进方法。

背景技术

树脂凸版印刷在印刷领域属于近几年新兴起的包装印刷分支。凭借其前期投入小，印刷与印后工序一体化，印品色彩艳丽，订单切换迅速等特点在标签印刷方面得到高速发展。但其印前制作工艺技术的进步远远落后于IT、医药、化工等行业发展的需求。

印前制作工艺过程：原稿的选择—印刷图文设计—印版制作。

传统做法：在原稿选择上套用胶印印刷样或数码打样稿件。此种做法恰恰丢弃了凸版印刷中间调色彩艳丽，网点饱满坚实的优点。使整个印品沉闷，色调变化突兀，画面不自然。传统做法：不考虑凸版印刷的网点层次的有效范围及网点扩大率。完全照搬胶印图文设计的一般规律，进行全阶调设计。导致1％和2％网点在印版上消失(即便阴图上有1％和2％的网点，网点的透光不会使树脂版局部足够硬化，以至在显影冲洗时小网点被去掉)，使印刷品失真、变形。而暗调到90％，是指90％以上的网点在印刷后几乎完全并级，成为实地。即使印版上从90％到100％的网点可以隐隐约约看见，但经过上墨、压印后印刷图文也是模糊一片。传统做法：严重依赖于制版操作人员的技能与经验，用胶片透光光率简单判断制版暴光参数。很难降低制版工序废品率及印刷工序批量报废率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种凸版印前制作工艺的改进方法。

本发明的技术方案是：

印前制作工艺过程原稿的选择—印刷图文设计—印版制作。

一种凸版印前制作工艺的改进方法，其特征在于：原稿的选择改进方法：根据印刷方式的特性和凸版制版的特点，原稿的选择选择以中间调为主的图案，避免浅色高调，平网、渐变网和大面积深暗色背景的画面；

印刷图文设计改进方法：在photoshop中，通过curve曲线修改定标黑白场；通常，凸版印刷图文的黑白场定标范围在3％-90％之间，而每种颜色的修正量在5％-10％之间；凸版印刷印前图文设计另一个方面是网点扩大率；凸版网点的扩大率在30％-50％，而且凸版墨层的厚度可达30um，也就是说色密度高；在原稿上的进行网点修正，达到真实复制原稿；

印版的制作改进方法：首先要保证负片的实地密度，用密度计测量胶片黑度，要求在4.0以上；在合格的密度范围正确曝光；其次要求出片的激光照排机的电脑RIP系统要调整，既输出密度调整和网点线性化调整；最后在制版过程中要用信号条找出最佳的曝光时间；避免小网点的丢失。

本发明效果是：

原稿的选择产生效果：凸版印刷阶调短，选择中间调图案可避免印刷时高光部位小网点的损失和暗调部位的并级，使画面失去层次，模糊一片。选择中间调原稿可最大程度地进行原稿复制，使印刷造成的误差最低，大大降低废品率，节约成本。对于浅色高光原稿，由于高光部位有绝网的空白和1％、2％的小网点，选择中间调图案可以避免小网点损失，使画面过渡自然，减少制版印刷过程中的不稳定因素，有效避免批量印品报废的发生。印刷图文设计产生效果：提高制版工序合格率及新品打样一次合格率，最大程度节约工时成本。印版的制作产生效果：提高印版合格率，有效避免因印版不良造成的印品批量报废。

具体实施方式

印前制作工艺过程原稿的选择—印刷图文设计—印版制作。

原稿的选择改进方法：根据印刷方式的特性和凸版制版的特点，原稿的选择尽量选择以中间调为主的图案，避免浅色高调，平网、渐变网和大面积深暗色背景的画面。

印刷图文设计改进方法：在photoshop中，通过curve曲线修改定标黑白场。通常，凸版印刷图文的黑白场定标范围在3％-90％之间，而每种颜色的修正量在5％-10％之间。但是，这种规则是根据实际情况灵活变化的，有时设计一款理想的画面需要几次修改。必须指出，这种黑白场定标范围和每种颜色的修正量只是凸版印刷的一般规律，而不是固定不变的规律。有些原稿，为达到某种效果，设计者有意地损失一些阶调层次，人为地创造出一些CMYK为0的地方，加大反差，使原稿更加明快，最终得到最佳的效果，达到和胶印接近的效果。总之要根据实际情况灵活处理。凸版印刷印前图文设计应考虑的另一个方面是网点扩大率。凸版网点的扩大率非常大(30％-50％)，而且凸版墨层的厚度可达30um，也就是说色密度高。所以原稿上的网点必须修正，才能达到真实复制原稿的目的。

印版的制作改进方法：首先要保证负片的实地密度，用密度计测量胶片黑度，要求在4.0以上。有了合格的密度，才能正确曝光。其次要求出片的激光照排机的电脑(RIP)系统要调整，既输出密度调整和网点线性化调整。这一点非常重要，往往有人忽视这个环节，结果输出的软片同原稿设计的软片的网点百分比不一致，最终造成印版报废。最后在制版过程中要用信号条找出最佳的曝光时间。有效避免小网点的丢失，因为本来凸印阶调就短，小网点再丢，画面就会失真，导致印品批量报废。