[发明专利]锰系磷化液

说明书

技术领域：

本发明属于表面化学的技术领域，特别涉及一种对钢铁磨合部位的表面进行磷化处理的锰系磷化液。

背景技术

锰系磷化液用于钢铁的磷化处理。钢铁在含有锰、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理，简称锰系磷化。锰系磷化液用于钢铁的磷化处理。与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性及较高的电绝缘性等。在较短的时间内，在金属表面获得均匀的和致密的锰系细晶磷化膜，锰系磷化液在国外已经广泛应用于飞机、汽车、变速箱、分动箱及各种齿轮、螺伞齿等，改善机械零件的减磨性，特别适用于改善齿轮的跑合性能，提高抗磨性能，延长齿轮的使用寿命。目前国内许多齿轮加工企业还没有使用。

发明的内容

本发明的目的是提供一种具有磷化液稳定性好、成膜强度大、耐蚀性强、提高磨合性、延长齿轮使用受命等优点的锰系磷化液。

本发明的锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸2.0-8.0，马日夫盐1-10，硝酸钠2-8，硝酸锌0.5-5，硝酸镍3.0-5.0，亚硝酸钠1-4，双氧水0.5-6软化水45-60。

本发明的优点在于：

1、易于生产。本发明所叙述的磷化液为配伍型产品，不需要合成，工艺简便，节省了大型设备和厂房，易于操作。

2、磷化液稳定性好。通常的磷化液不稳定，易产生沉淀，难以维护。

本发明所叙述的磷化液沉渣少，有较好的稳定性。

3、成膜强度大，所生成的磷化膜中不掺杂沉淀物，膜层细密微孔均匀，好于其它普通磷化膜。

4、耐蚀性强，膜层细密微孔均匀，可以获得好于普通磷化膜的耐腐蚀性，用CuSO4滴定在5min以上。经封闭处理后耐中性盐雾试验72小时以上。

5、磨合性好，所形成的锰基磷化磨层抗磨性能好，用SHELL四球机试验，磷化膜的卡咬负荷大于3500N。

实施例1：

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸2.0，马日夫盐10，硝酸钠2，硝酸锌0.5，硝酸镍3.0，亚硝酸钠1，双氧水0.5，软化水50，单位为公斤。

实施例2：

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸3，马日夫盐8，硝酸钠4，硝酸锌2，硝酸镍3.5，亚硝酸钠2，双氧水1，软化水55，单位为公斤。

实施例3：

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸4，马日夫盐7，硝酸钠5，硝酸锌5，硝酸镍4，亚硝酸钠3，双氧水3，软化水58，单位为公斤。

实施例4

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸5，马日夫盐6，硝酸钠6，硝酸锌4.5，硝酸镍4.5，亚硝酸钠4，双氧水4，软化水48，单位为公斤。

实施例5

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸6，马日夫盐7，硝酸钠5，硝酸锌5，硝酸镍3.5，亚硝酸钠3，双氧水4，软化水54，单位为公斤。

实施例6

锰系磷化液，其重量份数比为：磷酸5，马日夫盐10，硝酸钠7，硝酸锌3，硝酸镍5，亚硝酸钠4，双氧水6，软化水60，单位为公斤。

实施本发明进行磷化的过程：

磷化工艺温度在90℃～96℃下进行。

1、工艺

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→热水洗→自然干或热风吹干

1.1、脱脂

脱脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以化学法除油脂工艺。

1.1.1、溶剂清洗

溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。

1.1.2、碱性液清洗

碱性液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。

1.2.、酸洗