[发明专利]搬运装置和蜂窝结构体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种搬运装置和蜂窝结构体的制造方法。

背景技术

公共汽车、卡车等车辆和建设机械等的内燃机排出的废气中含有的黑烟等微粒给环境和人体带来危害近来成为问题。因此，作为捕捉废气中的微粒、净化废气的过滤器，现已提出了多种采用了由多孔陶瓷构成的蜂窝结构体的蜂窝过滤器。

图5是示意性表示这样一种陶瓷过滤器的立体图，图6(a)是示意性表示构成上述陶瓷过滤器的蜂窝烧制体的立体图，(b)是沿其A-A线的剖视图。

在陶瓷过滤器130中，多个如图6所示的蜂窝烧制体140通过密封材料层(粘接剂层)131集束起来而构成陶瓷块133，并且在该陶瓷块133的外围形成有密封材料层(涂层)132。

另外，如图6所示，蜂窝烧制体140在纵长方向上并列设有大量贯通孔141，将这些贯通孔141之间隔开的贯通孔壁143作为过滤器发挥作用。

即，如图6(b)所示，蜂窝烧制体140中形成的贯通孔141的废气入口侧或出口侧的任一端部用封口材料层142封孔，流入一个贯通孔141的废气必定在通过隔开贯通孔141的贯通孔壁143后，从其他贯通孔141排出，废气通过该贯通孔壁143时，微粒在贯通孔壁143部分被捕捉，从而将废气净化。

以往，在制造这样的陶瓷过滤器130时，例如，首先，将陶瓷粉末、粘合剂和分散剂液等混合，调制出湿润混合物。然后，将该湿润混合物通过模具连续进行挤压成形，并将挤压出的成形体切成预定的长度，从而制作出棱柱状的蜂窝成形体。

接着，利用微波干燥或热风干燥来使得到的蜂窝成形体干燥，然后，对预定的贯通孔实施封孔，在成为用封口材料层将贯通孔的任一个端部封闭的状态后，实施脱脂处理及烧制处理，从而制造出蜂窝烧制体。

然后，通过在蜂窝烧制体的侧面涂布密封材料糊状物，使蜂窝烧制体之间粘接起来，由此制作出许多蜂窝烧制体通过密封材料层(粘接剂层)集束起来的状态的蜂窝烧制体的集合体。接下来，使用切削机等来对得到的蜂窝烧制体的集合体实施切削加工使其成为圆柱、椭圆柱等预定形状，以形成陶瓷块，最后，通过在陶瓷块的外周涂布密封材料糊状物形成密封材料层(涂层)，来结束陶瓷过滤器的制造。

在这样的制造方法中，调制好湿润混合物以后，需要通过搬运装置将该湿润混合物搬运到下一工序的挤压成形机中。

而且，作为搬运湿润混合物的搬运装置，例如有专利文献1、2中公开的搬运装置。

专利文献1：日本特开2002-255353号公报

专利文献2：日本特开平5-131432号公报

但是，以往的搬运装置仅以连续地供给原料混合物为目的，因此在通过搬运装置搬运原料混合物之后的工序因为某些故障而停止的情况下，原料的供给就必须停止，因而搬运装置本身也必须停止，而且，比搬运装置靠前的工序、即调制原料混合物的工序等也必须停止，随着一道工序的停止，必须将全部工序都停止，会导致工作效率降低。

另外，在湿润混合物向搬运装置的供给一度停止的情况下，在刚再次开始挤压成形机的工作之后，没有向成形机内供给充分的湿润混合物，在该情况下，挤压出的成形体会成为不合格品。

发明内容

本发明的发明人为解决上述技术问题进行了专心研究，发现了这样的搬运装置：即使搬运混合湿润物之后的工序发生故障，搬运混合湿润物之前的工序也不必停止作业，不会使成形机内的湿润混合物不足；并且还发现了采用这样的搬运装置的蜂窝结构体的制造方法。

即，本发明的搬运装置的特征在于，上述搬运装置具有：储藏部，其用于临时保管湿润混合物；和搬运部，其具有搬运上述湿润混合物的输送机。

优选的是：上述搬运装置还具有将上述湿润混合物分配给不同的搬运目的地的分配机构，优选的是：上述分配机构设在上述储藏部和/或搬运部处。

另外，优选的是：上述搬运部由壳体和配设在上述壳体内的带式输送机构成。

本发明的蜂窝结构体的制造方法是这样的蜂窝结构体的制造方法：在进行将含有湿式混合后的无机粉末的湿润混合物搬运至挤压成形工序中所使用的装置的搬运工序之后，通过挤压成形，来制作出大量贯通孔隔着贯通孔壁在纵长方向上并列设置的柱状的蜂窝成形体，并烧制上述蜂窝成形体，制造出由蜂窝烧制体构成的蜂窝结构体，其特征在于，

上述搬运工序中，使用搬运装置来将上述湿润混合物搬运至挤压成形机，上述搬运装置具有：储藏部，其用于临时保管上述湿润混合物；和搬运部，其具有搬运上述湿润混合物的输送机。