[发明专利]含水污泥的处理方法以及处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及在水泥熔渣制造设备中用于有效对污水污泥等含水污泥进行最终处理的含水污泥处理方法以及处理设备。

背景技术

从污水处理场排出的污水污泥等含水污泥，由于近年的处理场匮乏以及防止环境污染方面的限制，以往实施的陆地填埋以及丢弃到海上的处理变得十分困难。因此，还提出了在焚烧炉中焚烧处理上述含水污泥的方法，但是例如即使在污水处理场形成脱水饼块的污水污泥中也还含有80％左右的水分。

因此在用上述焚烧炉的处理方法中，为了降低焚烧炉中的热负荷，必需预先对该含水污泥进行干燥，结果除了原本焚烧所需成本之外，干燥成本以及对干燥时所产生的排气进行除臭的成本等附加成本庞大，所以存在经济性差的问题。

为了解决上述问题，作为先前的日本专利第3246509号(专利文献1)与日本专利第3344448号(专利文献2)，本申请人等提出了利用水泥熔渣制造设备的含水污泥处理设备以及处理方法。

其中，有关日本专利第3246509号专利发明是含水污泥的处理设备，它是与水泥熔渣制造设备同时设置的含水污泥制造设备，其中，水泥熔渣制造设备具有对经过原料磨粉碎的水泥原料进行预热的预热器、和该预热器连接在窑尾部分并对经过预热的上述水泥原料进行烧成的干燥窑，其特征是具备贮存含水污泥的污泥罐、压力输送该污泥罐内上述含水污泥的压力输送泵和与该输送压力输送泵连接并将上述含水污泥直接投入到上述干燥窑内的配管，并且上述配管与上述窑尾部分或者煅烧炉连接。

另外，有关日本专利第3344448号的专利发明涉及污泥处理方法，其特征是用泵以含水浆液状态使含水污泥通过配管直接导入到对水泥原料进行烧成制造水泥熔渣的干燥窑的窑尾部分或煅烧炉中进行焚烧。

如果按照上述含水污泥处理设备或处理方法，无需对污水污泥等含水污泥实施干燥以及添加添加剂等的前处理，另外，也不存在环境污染问题，直接投入到已有的干燥窑中，在800℃～1200℃的高温气氛下进行焚烧处理，由此可以有效而低成本地进行最终处理，同时可以经济地将污泥焚烧灰作为水泥熔渣而再利用。另外，由于是用配管压力输送含水污泥，直接进行焚烧处理，还可以获得不产生臭气等问题的效果。

不过用上述处理方法和处理装置例如处理污水污泥时，上述污水污泥主要是为了运输上的方便，通常在污水处理场要除去多余的水分，形成含水率在80％左右的脱水饼块之后运输到水泥制造厂。其中，含水率在80％左右的脱水饼块，换言之，是具有与带有湿气的多孔质粘土相同硬度与流动性的饼块。

因此，作为将上述污水污泥压力输送到干燥窑的窑尾部分等的泵，使用螺杆式或活塞式等可以获得高输出压力的压力输送泵。

另一方面，一般上述水泥制造厂中在宽阔的用地上设置多个直径4～6m，长度为80m左右的干燥窑，并且在该干燥窑的窑尾设置高数十米的预热器。因此，从贮存含水污泥的污泥罐到干燥窑尾部分的上述配管的大至长度尺寸必需为150～250m，而且从水平地面到上述窑尾部分必需10～15m升高部分。

其结果，最终在上述配管的前端部，为了确保将污水污泥投入到窑尾部分等的足够的挤出压力，必需将压力输送泵输出端的压力提高到大约90kg/cm²，因此上述配管系统必需具有极高的耐压规格，所以存在导致设备成本昂贵的问题。

于是也考虑到向上述接受污水污泥的污泥罐中供水以降低该污水污泥的粘度，促进其流动，然而污水污泥含水率增加的结果，使干燥窑的热销耗增加，所以燃料费用增加，存在导致经济性恶化的问题。

除此之外，如果单纯在上述污泥罐中加水，只有水存留在污泥罐的底部，而直接由压力输送泵输送到配管中。因此为了对不同的二者进行混合，必需另外增设庞大搅拌装置，还必需对该过程中产生的臭气采取应对措施，所以存在设置成本和前处理成本增加的缺点。

专利文献1：日本专利第3246509号公报；

专利文献2：日本专利第3344448号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而进行研究的，研究课题是提供无需大幅度提高含水污泥的含水率，并且可以通过低的输送压力将该含水污泥顺利移送到干燥窑窑尾部分等的含水污泥处理方法以及处理设备。