[发明专利]滗析器型离心分离机

说明书

技术领域

本发明涉及使用于化学工业领域的PVC(聚氯乙稀)、对苯二酸等的晶粒分离及脱液，食品工业领域的淀粉研磨乳等的分离及脱液用途的滗析器型离心分离机。

背景技术

图10所示的现有的滗析器型离心分离机100，在PVC(聚氯乙稀)、对苯二酸、淀粉研磨乳等的分离及脱液处理中，利用转筒120和内部的螺旋输送器140之间的微小速差对离心沉降粒子(固态物)进行轴向输送、脱液时，若继续增加处理量，则通过转筒120和螺旋输送器刮板142的前端之间的处理物而产生的螺旋输送器140的振动(扭转自激振动)，导致由朝向差动机150的冲击负荷(转矩)的产生引起的内部齿轮的损伤的产生，以及由螺旋输送器圆筒状中心轴141(轴毂)的扭转引起的原液进料孔部144的扭转45°方向的裂缝的产生等问题，继而出现处理量被限制在该离心分离机本来的设计最大处理能力的约1/2以下的问题。

为了消除这类问题，虽然以往已提出例如记载在美国专利第4069967号(Jan.24，1978)，美国专利第4069966号(Jan.24，1978)，美国专利第3685722号(Aug.22，1972)的方案，但涉及的装置都是对于扭转自激振动在差动装置一侧具有相对于旋转方向的移动性而使振动吸收的装置，但仍存在如下问题：由于在差动装置内或从差动装置向螺旋输送器的驱动力传动轴的两端连接部的间隙的积累，导致对于在输送器上产生的扭转振动的吸收效果在各传动部上减小。

即，美国专利第4069967号虽然是想通过在差动装置输入侧的小齿轮的齿轮轴一侧安装扭力杆(Torsion Bar)等来吸收扭转振动，但是扭力杆自身虽保持有弹簧特性但衰减率非常小且在吸收扭转振动上是不充分的。再有，由于本装置的安装场所为差动装置输入侧的小齿轮的齿轮轴一侧，因此可以很容易地想到，由于在作为驱动力传动路径的差动装置内部的各齿轮的齿隙(间隙)或者差动装置与螺旋输送器之间的传动轴的两端连接部的例如花键齿的间隙的积累导致产生于输送器上的扭转振动吸收效果在各传动部减小。

另外，美国专利第4069966号虽然也是想与上述相同地通过在差动装置输入侧的小齿轮的齿轮轴一侧安装扭力杆，以及作为用于提高衰减率的辅助方法而将小齿轮的齿轮轴一侧的悬臂扭力杆前端部浸泡在粘液中来吸收扭转振动，但由于本装置的安装场所仍然为差动装置输入侧的小齿轮的齿轮轴一侧，因此可以很容易地想到，该扭转振动吸收效果是由于在作为驱动力传动路径的差动装置内部的各齿轮的齿隙(间隙)或者差动装置与螺旋输送器之间的传动轴的两端连接部的例如花键齿的间隙的积累而减小。

另外，美国专利第3685722号虽然是想使差动装置内的输出轴一侧(螺旋输送器一侧)沿旋转方向具有移动性而吸收扭转自激振动，但由于作为驱动力传动路径仍经由差动装置和螺旋输送器之间的传动轴的两端连接部，因此可以很容易地想到，该扭转振动吸收效果是由于在传动轴的两端连接部的例如花键齿的间隙的积累而减小。另外，基本上可以认为，由于通过通常的线圈弹簧及板簧的组合而具有移动性，因而衰减率低、扭转振动吸收效果低。

然而，在这样的现有技术中，虽然都对于扭转自激振动在差动装置一侧相对于旋转方向具有移动性，但由于扭力杆等的安装场所在差动装置输入侧的小齿轮的齿轮轴一侧或差动装置的输出轴一侧(螺旋输送器一侧)，因此存在如下问题：由于在作为驱动力传动路径的差动装置内部的各齿轮的齿隙(间隙)或者在差动装置与螺旋输送器之间的传动轴的两端连接部的例如花键齿的间隙的积累导致其扭转振动吸收效果减小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滗析器型离心分离机，即，在利用滗析器型离心分离机对PVC(聚氯乙稀)、对苯二酸、淀粉研磨乳等进行的分离及脱液处理中，若继续增加处理量，对于从转筒到差动装置、从差动装置经由驱动传动轴向螺旋输送器传动的螺旋输送器驱动系的振动(扭转自激振动)，在差动装置和螺旋输送器之间的驱动传动轴的螺旋输送器一侧的联轴节部上，具备相对于承受驱动力的旋转方向具有移动性，并且利用较大衰减率的产生提高了扭转振动吸收效果的转矩传递机构。

为了达到相关目的，作为本发明的要点在于以下的各项发明。

[1]一种滗析器型离心分离机，具有：具有圆筒部、圆锥部、澄清液排出档板及脱液固态物排出口的转筒；插入到该转筒内与转筒同轴且能以不同速度旋转地配置的沉降固态物的轴向输送用的螺旋输送器和处理原液供给机构；澄清液排出口；固态物排出口；驱动机构；以及，使上述转筒与上述螺旋输送器产生速差的差动装置；其特征是，