[发明专利]拖拉机的传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种拖拉机的四轮驱动切换装置(switching device)，更具体地说，涉及这样一种拖拉机的四轮驱动切换装置，其中，通过用户的一键(one-touch)按钮操作，液压通过流动路径被供应，并且通过液压操作滑动齿轮以实现四轮驱动切换。

背景技术

在普通的农用拖拉机中，引擎产生的动力(power)被分为：行进动力，用于通过传动驱动轮子；PTO(动力输出，Power Take Off)动力，用于驱动安装在拖拉机上的各种工作机械。

这里，根据拖拉机的工作特点，行进动力主要集中于后轮驱动上。但是，如果需要更大的力，则行进动力连接到前轮驱动轴，从而切换到四轮驱动。

图1是完全示出拖拉机的传统四轮驱动切换装置的截面图。如图1所示，传统的四轮驱动切换装置包括：后轮驱动轴10，当从引擎接收到动力时旋转；第一驱动齿轮11，用于传递后轮驱动轴10的旋转动力；第二驱动齿轮20，当从第一驱动齿轮11接收到动力时旋转；滑动齿轮40，当从第二驱动齿轮20接收到动力时旋转；前轮驱动轴30，与滑动齿轮40结合，滑动齿轮40在前轮驱动轴30上左右运动，并且前轮驱动轴30具有与滑动齿轮40的齿状突起(toothed protrusion)45接合的齿导向件(tooth guide)31，从而从滑动齿轮40接收动力；操纵连杆50，用于使滑动齿轮40左右运动，以实现四轮驱动切换。

图2a和图2b是图1中用“A”指示的部分的详细示图。如图2a和图2b所示，第二驱动齿轮20形成有与用于传递动力的第一驱动齿轮11啮合的大直径的齿轮部分21和与滑动齿轮40啮合的小直径的齿轮部分23，其中，小直径的齿轮部分23形成在与大直径的齿轮部分21相对的一侧。

滑动齿轮40包括：大直径的齿轮部分41，与第二驱动齿轮20的小直径的齿轮部分23啮合；轮辋槽(rim groove)43，形成在大直径的齿轮部分41的一侧，与操纵连杆50连接；齿状突起45，形成在大直径的齿轮部分41的内表面上，与前轮驱动轴30结合。

图3是显示传统四轮驱动切换杠杆的示意性示图。如图3所示，操作器操纵杠杆51，从而进行四轮驱动切换，并且杠杆51连接到复杂的操纵连杆50，使滑动齿轮40朝着前轮驱动轴30直线运动。

但是，如上构造的现有技术需要安装和操作操纵连杆50和操纵杠杆51以操作滑动齿轮40的空间。因此，基于这种设计，拖拉机的主体的大小增大，导致很难实现紧凑的设计。

另外，装配操纵连杆50和操纵杠杆51的步骤的数量增加，装配工作变得更加困难，并且装配步骤所需的时间也增加，从而导致生产率降低的问题。

此外，由于在现有技术的结构中，滑动齿轮40不变地连接到第二驱动齿轮20，从而出现这样的问题：只有当拖拉机停止并且第二驱动齿轮20不旋转时，才能进行四轮驱动切换。

另外，由于第二驱动齿轮20的小直径的齿轮部分23和滑动齿轮40的大直径的齿轮部分41被制造为直齿轮的形式，因此出现这些齿轮的初始啮合不易的问题，在齿的啮合过程中，齿轮的齿之间的摩擦阻力很严重，并且当用户操作操纵杠杆51时需要施加很大的力。

图4a和图4b是示出利用液压缸的传统四轮驱动切换装置的示意性示图，其解决了图3所示的现有技术的一些问题。在这种四轮驱动切换装置中，可通过按钮操作来实现四轮驱动切换。

在这些附图中示出的利用液压缸的传统四轮驱动切换装置中，左右直线运动以将后轮驱动轴10的动力传递到前轮驱动轴30的滑动齿轮40由液压缸60和连接到液压缸60的臂61的连杆63操作。

对于该装置的操作，虽然没有在所述附图中示出，但是，当操作器操纵开关以输入ON信号时，调制阀(或用于调节工作流体的流动的阀)响应于所述信号被操作，使得工作流体可被供应到安装到四轮驱动切换单元的液压缸60，并且如图4b所示地突出的液压缸60的臂61使铰接的连杆63枢转特定角度。

此时，与连杆63互锁的滑动齿轮40左右直线运动，从而实现四轮驱动切换。

但是，该现有技术存在这样的问题，即由于额外地使用了昂贵的液压缸60，因此生产成本增加，并且由于连杆63的连接结构，因此也使得装配处理很难执行。

发明内容

技术方案

本发明在于解决现有技术中的问题，因此，本发明的一个目的是提供一种拖拉机的四轮驱动切换装置，其中，通过用户的一键按钮操作，液压通过流动通道被供应，并且滑动齿轮通过液压而操作以实现四轮驱动切换，而不用额外的液压缸和连杆结构。