[发明专利]用于不间断制造钢板的方法和设备

权利要求书

1.一种用于从板坯连铸步骤制造厚度＜100mm、宽度达到4000mm的钢板的方法，其特征在于，包括液芯减缩步骤，在出口处厚度≥55mm，平均温度≥1250℃，不间断直至通过一或更多机台以高压缩比进行的终端轧制步骤结束，接着是冷却步骤，和在钢板的期望长度进行切割。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设置有最终矫直步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，离开连铸的板坯的厚度和轧制完毕的钢板的最终厚度之间的比例是1∶1.5～1∶2.5。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述轧制步骤的上游设置有去鳞机步骤。

5.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，在轧制步骤开始时，要进行轧制的材料的芯温约1350℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于纯钢或低合金钢要求的热机械处理，在轧制机台之间设置有额外的中间冷却步骤以降低轧制温度50℃～100℃。

7.一种用于从连铸产物板坯制造厚度＜100mm、宽度达到4000mm的钢板的设备，其特征在于，在连铸模具(1)后，包括液芯减缩装置以在出口处获得厚度≥55mm，平均温度≥1250℃，不间断直至在高减缩比下具有一或更多与所述连铸成一直线的机台(M1、M2、......)的终端轧机(3)的最终机台，接着是冷却装置(4)和用于在期望长度切割钢板的切割装置(5)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，包括最终矫直机(6)。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，包括去鳞机(2)，就在所述轧机(3)的上游。

10.根据权利要求7所述的设备，具有一总体长度，从连铸模具(1)至最终冷却装置(4)，不大于60m。

11.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，对于最大要求热机械处理的纯钢或低合金钢，在轧制台(M1、M2、......)之间的中间位置设置有额外冷却装置(4’)以降低轧制温度50℃～100℃。