[发明专利]用于饰面的改进陶瓷板及其制造方法

权利要求书

1.一种增强的陶瓷板，其特征在于，该增强的陶瓷板包括内部结合有增强纤维(3)的连续陶瓷基体(2)，该增强纤维(3)的抗性优于陶瓷基体本身的抗性。

2.如权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，增强纤维(3)的拉伸强度比陶瓷基体(2)更高。

3.如权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，增强纤维(3)分布于陶瓷基体(2)的内部，以形成位于两个纯陶瓷层(21，22)之间的至少一个陶瓷与纤维的复合层(20)。

4.如权利要求3所述的陶瓷板，其特征在于，在复合层(20)内，增强纤维以基本上在同一平面内、分离和间隔的方式分布。

5.如权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，所述平面基本上平行于陶瓷板(1)的表面。

6.如权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，所述平面向陶瓷板(1)的表面倾斜。

7.如权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，增强纤维(3)以随机形式分布。

8.如权利要求4所述的陶瓷板，其特征在于，增强纤维(3)以有序方式分布，以形成不连续的网，其网孔由增强纤维(3)限定。

9.如权利要求8所述的陶瓷板，其特征在于，网的网孔的侧边长度小于限定网孔的增强纤维(3)的长度。

10.如权利要求8所述的陶瓷板，其特征在于，网的网孔为平行四边形形状。

11.如权利要求10所述的陶瓷板，其特征在于，网的网孔基本上都相等。

12.如权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，所述增强纤维(3)为金属纤维。

13.如权利要求12所述的陶瓷板，其特征在于，所述金属纤维(3)为直线性的钢丝段。

14.如权利要求13所述的陶瓷板，其特征在于，所述钢丝段的直径在0.3mm与0.7mm之间。

15.如权利要求13所述的陶瓷板，其特征在于，钢丝段的长度在20mm与200mm之间。

16.如权利要求13所述的陶瓷板，其特征在于，钢丝段的长度在40mm与100mm之间。

17.如权利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，所述增强纤维(3)选自包括碳纤维、芳纶纤维和玻璃纤维的组中。

18.一种用于制造根据权利要求1的增强陶瓷板(1)的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a)在支撑表面(11)上形成第一陶瓷粉层(5)；

b)至少在所述第一陶瓷粉层(5)的顶部表面(50)的一个区域上分布增强纤维(3)的组件；

c)覆盖增强纤维，以在所述第一层(5)上形成至少第二陶瓷粉层(6)，以便得到包含增强纤维的具有所需厚度的软陶瓷坯料；

d)压制所述软坯料，以压实粉末并获得未焙烧的陶瓷板；

e)对所述未焙烧的陶瓷板进行焙烧，以获得包括结合有增强纤维(3)的连续陶瓷基体(2)的陶瓷板(1)。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，步骤c)是通过重复步骤a)和b)而实施的，以获得包括多个陶瓷粉层的软坯料，其中增强纤维(3)插入所述多个陶瓷粉层之间。

20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，增强纤维(3)分布在第一陶瓷粉层(5)的整个顶部表面(50)上。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，第一层(5)的顶部表面(50)为平表面。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述顶部表面(50)平行于在其上形成第一陶瓷粉层(5)的支撑表面(11)。

23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述顶部表面(50)向支撑表面(11)倾斜。

24.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述每个组件的增强纤维(3)是分离并隔开地分布。

25.如权利要求18所述的方法，其特征在于，增强纤维(3)以随机方式分布。