[发明专利]放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种放电加工装置，该放电加工装置通过在浸入到非导电性的液体或喷吹了非导电性的液体的放电丝与被加工物间加电压，从而在两者间形成放电，使该被加工物熔化而进行加工。

背景技术

在利用形成于浸入到非导电性的液体或喷吹了非导电性的液体的放电丝与被加工物间的放电对金属制的被加工物进行加工的放电加工装置中，为了将被加工物加工成预定形状，需要不断地将该放电丝供给到放电丝的前端与被加工物相向的放电加工区域，稳定地维持放电。为此，以前提出有移动放电丝或被加工物、在其间维持稳定的放电距离的XYZ驱动机构。该驱动机构使放电丝或被加工物移动，将示出该2个构件的相对位置的两者间的电位差调整到预先确定的值。可是，通常赋予被加工物的最终形状复杂，有时加工中的2个构件接近到约10μm左右。在这样的状况下，为了使电位差成为目标值地调整相对位置，要求XYZ驱动机构具有高速响应性。

为了满足这样的要求，在WO02/024389A1中公开了具有高速响应性的XYZ驱动机构的放电加工方法及装置。按照该构成，特别是在使用具有约0.2mm以下的直径的细钨电极丝的场合，该丝在短时间被消耗。另外，在对被加工物进行例如深加工的场合，放电加工中消耗的丝需要预见到其将要产生的消耗量而预先突出，或相应于消耗间歇地供给。然而，在该文献中，对细丝的自动供给未有任何提及。因此，除了与高速的供丝机构组合使用的场合外，容易消耗的细丝的补充控制需要较长时间，所以，使用公开于该文献的装置不能实现高速加工性。

在日本特开平8-290332号公报中公开了一种供丝机构，在这里，电极丝的上端部支承于保持架，该保持架支承在设于加工装置的主轴的夹头上。按照该构成，几乎所有部分在放电加工时熔化而被消耗，受到消耗的丝的剩余部分与保持架一起更换成未使用的丝。为了防止丝的频繁更换和由此引起的放电的频率中断，使用具有约30cm的长度的丝。然而，该细丝的刚性低，而且在其上端部受到支承。为此，该长丝弹性地动作，使得与被加工物相向的下端部相对被加工物朝上下左右振动，所以，存在不能高速可靠地供丝的问题。另外，在该方式下，即使由丝的弹性使得可高速响应地对XYZ驱动机构进行驱动，也存在高速响应在丝前端部衰减的问题。为此，记载于日本特开平8-290332号公报的供丝机构不能适用于公开在WO02/024389A1的放电加工装置。

在日本特开2001-38532号公报中公开了从一对辊连续地供丝的供丝机构。然而，该机构具有几个缺点。例如，在辊的压接区域丝变形或扁平化，或丝由辊保持，所以，不能以该丝的中心轴为中心回转，所以，存在不能无偏心地形成圆筒状的孔的问题。

在欧洲专利0826455B1中公开了别的供丝机构，在该供丝机构中，丝为了对心，根据需要释放。然而，该文献也对自动供丝没有任何提及。

专利文献1：WO02/024389A1公报

专利文献2：日本特开平8-290332号公报

专利文献3：日本特开2001-38532号公报

专利文献4：欧洲专利0826455B1公报

发明内容

本发明提供一种在使用不容易处理的细电极丝的放电加工装置中可容易更换电极丝的技术。

用于达到该目的而实施的本发明的放电加工装置具有沿垂直方向配置的空心圆筒状的驱动轴和可自由装拆地设于驱动轴的下端的头；该驱动轴具有沿上下方向的中心轴收容导管的空间，该导管收容电极丝。另外，头具有保持导管的第1保持部和保持从导管的下端开口突出的电极丝的第2保持部。

按照这样构成的放电加工装置，由于电极丝可与头一起更换，所以，更换作业可简化或自动化。

附图说明

图1为截断本发明放电加工装置的一部分的侧面图。

图2A为示出图1所示放电加工装置的头部构成的纵截面图。图2B为示出图2A所示放电加工装置的头部的构成的图。

图3A为截断包含丝自动更换装置的放电加工装置的一部分的侧面图。图3B为图3A所示自动更换装置的平面图。

图4A为示出头部和驱动轴的另一连接方法的、头部的驱动轴的截面图。图4B为图4A所示头部的底面图。图4C为头保持架的平面图。图4D为头保持架的纵截面图。图4E为示出在图4A所示头安装了头保持架的状态的纵截面图。

图5A为具有3个臂的托盘的平面图。图5B为具有4个臂的托盘的平面图。

图6为示出在螺纹孔中装入了限位构件的驱动轴和与其连接的头部的纵截面图。