[发明专利]用于挤出中空型材的挤出管嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于挤出中空型材(特别是窗型材)的挤出管嘴，该挤 出管嘴包括一个或多个型芯，其中，熔体流的多个流道在挤出管嘴内合并成 所需的形状。

背景技术

挤出成形可以用于连续制造塑料型材和半制品。将原料(主要是热塑性 聚合物)以粉末或颗粒的形式送到挤出机中，可能同时还添加有添加剂，例 如着色剂、填充剂、强化纤维等。

挤出机包括多个功能区。第一功能区是固体供料区。在此区中，将颗粒、 粉粒或粉末形式的塑料引入并前移。前移机构因挤出机的设计而异。其他功 能区可能为，例如，在其中加热和预压缩原料的加热区、压缩区、可能配备 的脱气区和所有挤出机设计中都配备的配料区。

在配料区中，完全准备好的聚合物离开挤出机。气缸开放时，也就是在 没有挤出模具的情况下，气缸末端的熔体压力等于大气压。如果存在挤出模 具时，则在配料区或该模具中将具有最大压力。在挤出过程中必须克服连接 到挤出机上的模具的阻力。

塑料通过确定几何形状的模具之后，其形状便在校准装置的辅助下确定 了，所述校准装置通常包括干/湿装置和临时装置。随后，通过在所连接的空 间中以远远低于变形温度(对于无定形聚合物)和/或熔体温度(对于部分晶 状体聚合物)的温度下进行喷雾或浸渍来继续进行冷却。

众所周知(参见示例DE 19707711)，挤出模具由多块层叠的板制成， 所述层叠的板的任务在于使从联接器中流出的熔体流的圆形实心形状逐渐 地重新成型，例如，生成中空型材。技术上而言，该任务的实现可以通过将 一个或多个中心板设计为心轴支持板，并带有尖端(朝向挤出机)和心轴(在 相反的方向)。所述尖端和心轴的任务在于将实心流转化为中空流，最简单 的情况下，形成管子。在此过程中，所述心轴通过辐板与心轴支持板的外部 连接。因此，型芯由单件式心轴构成。

用于成型的板包括，例如：凸缘板，用于安装到联接器；开始进行成形 的分配板；带有分配尖端的板；心轴支持板；中间板；一个或多个管嘴板； 和心轴附件。

在现有技术中，从联接器中流出的熔体流由带有散布管嘴和分布板的板 进行预成型。随后，穿过尖端支持板和心轴支持板的流道。通过心轴支持板 上配置的心轴和围绕着该心轴的管嘴末板将塑料成型为与产品对应的形状， 所述心轴支持板一直延伸到模具的末端。为了完成此任务，技术上而言，所 述心轴及其尖端必须通过辐板与外部的板相连接。为了承受由模具阻力(流 动阻力)引起的熔体压力和确保所述心轴的足够稳定，需要大量的支持辐板。 在每种设计中，这些支持辐板将分割熔体流，因而将这些支持辐板制成可以 促进流动。当塑料重新合并时会出现粘结现象(bonding)，从而可能导致形 成流线(flow line)。粘结现象还具有以下缺点，即接缝会降低强度，这可以 在型材的技术检查中反映出来。

这种挤出管嘴的加工成本很高，这主要是因为心轴支持板。该包括心轴 的心轴支持板由实心金属制成，以达到最大的强度，一方面，这意味着大量 的材料损失，另一方面，其劳动量非常大：原因是必须使用高度与从挤出管 嘴的开口处到心轴支持板的距离相等的单个工件，从而使心轴达到挤出管嘴 的开口处。

DE 10126689中公开了上文所述类型的装置。其中说明了具有四条熔体 流流道的挤出管嘴。这四条流道由三台挤出机进料，即其中一条熔体流被分 割。即使在挤出模具中，所有熔体流(无论相应的型材中有多少部分)都合 并成一股联合流，并作为一个型材送到校准装置中。然而，在此公开物中并 未说明该挤出管嘴的设计。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种开头提到的类型的挤出管嘴，该挤出管嘴可 以在保证挤出型材的高质量的同时降低制造成本。

技术方案

根据本发明的以下方案来达到该目的，即挤出管嘴包括多块板，除了末 板之外的所有带型芯的板的流道相互分离，其型芯通过流道与剩余的板之间 的辐板相连接。

因此，根据本发明，所述型芯不是通过单件式心轴来实现的，而是每块 板(末板除外)中都有相应的型芯块，且型芯通过流道与剩余的板之间的辐 板相连接。从而，所有板都可以由适当薄的工件制成；不需要类似于心轴支 持板那样的板块。因此制造成本相对较低。