[发明专利]用于片状模塑料的聚合物/WUCS毡片无效
申请号: | 200580047518.X | 申请日: | 2005-12-06 |
公开(公告)号: | CN101166621A | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | E·哈克 | 申请(专利权)人: | 欧文斯-康宁玻璃纤维技术第二有限公司 |
主分类号: | B29C70/50 | 分类号: | B29C70/50;B29B15/10;B29C70/18;D04H1/60;B29C70/46;D04H1/48 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 邓毅 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 片状 塑料 聚合物 wucs | ||
1.一种制造在片状模塑料中用作增强材料的模塑毡片的方法,包括以下步骤:
至少部分开松湿增强纤维(200)束;
从所述至少部分开松的湿增强纤维束除去水以形成脱水的增强纤维束;
混合所述脱水的增强纤维束和粘合纤维(210)以形成所述脱水的增强纤维束和粘合纤维的基本上均匀的混合物;
将所述脱水的增强纤维束和粘合纤维的混合物成型为片材;和
将所述脱水的增强纤维束和粘合纤维粘合以形成模塑毡片(295)。
2.权利要求1的方法,其中所述湿增强纤维为湿法应用的短切玻璃纤维。
3.权利要求2的方法,进一步包括在所述粘合步骤之前,向所述片材添加粘合剂(285)的步骤,所述粘合剂选自树脂粉末、树脂薄片、胶乳聚合物、树脂颗粒、粘合剂泡沫和有机溶剂。
4.权利要求2的方法,进一步包括在所述粘合步骤之前,针刺(280)所述片材的步骤,以在所述粘合步骤之前机械结合所述脱水的增强纤维束和所述粘合纤维。
5.权利要求2的方法,进一步包括在所述成型步骤之前,将所述脱水的增强纤维束和所述粘合纤维的所述混合物输送到填充箱塔(260)的步骤,所述填充箱塔按体积将所述混合物进料到所述片材成型机。
6.权利要求2的方法,其中所述粘合步骤包括将所述片材加热到高于所述粘合纤维熔点和低于所述脱水的增强纤维束熔点的温度,以使所述粘合纤维至少部分熔融,并将至少一部分所述脱水的增强纤维束和所述粘合纤维粘合。
7.一种形成片状模塑料材料的方法,包括以下步骤:
在第一承载膜(310)上沉积第一热固性树脂糊(315);
在所述第一热固性树脂糊上设置模塑毡片(295),所述模塑毡片包括脱水的增强纤维束和熔点低于所述脱水的增强纤维束熔点的粘合材料;
在第二承载膜(340)上沉积第二热固性树脂糊(335);
设置包含所述第二热固性树脂糊的所述第二承载膜,使得所述第二热固性树脂糊设置在所述模塑毡片上以形成夹层材料;和
压紧所述夹层材料以形成所述片状模塑料材料(380)。
8.权利要求7的方法,其中所述压紧步骤包括使所述夹层材料穿过一系列带(360、370)以分布所述第一和第二热固性树脂糊和所述脱水的增强纤维束。
9.权利要求7的方法,进一步包括在所述设置步骤之前形成所述模塑毡片的步骤,所述形成步骤包括:
至少部分开松湿增强纤维束;
从所述至少部分开松的湿增强纤维束除去水以形成所述脱水的增强纤维束;
混合所述脱水的增强纤维束和所述粘合材料以形成所述脱水的增强纤维束和所述粘合材料的基本上均匀的混合物;
将所述脱水的增强纤维束和所述粘合材料的所述混合物成型为片材;和
将所述脱水的增强纤维束和所述粘合材料粘合以形成所述模塑毡片。
10.权利要求9的方法,其中所述湿增强纤维为湿法应用的短切玻璃纤维。
11.权利要求7的方法,进一步包括混合第一热固性材料、填料和添加剂以形成所述第一热固性树脂糊的步骤;和在将所述第一热固性树脂糊沉积到所述第一承载膜上之前,将所述第一热固性树脂糊输送到分配装置的步骤,所述添加剂选自颜料、UV稳定剂、催化剂、引发剂、抑制剂、脱模剂、增稠剂及其结合物。
12.权利要求11的方法,进一步包括混合第二热固性材料、填料和添加剂以形成所述第二热固性树脂糊的步骤;和在将所述第二热固性树脂糊沉积到所述第二承载膜上之前,将所述第二热固性树脂糊输送到第二分配装置的步骤,所述添加剂选自颜料、UV稳定剂、催化剂、引发剂、抑制剂、增稠剂及其结合物。
13.由权利要求1的方法制造的模塑毡片。
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