[发明专利]骨植入物表面精加工的方法无效
申请号: | 200580047064.6 | 申请日: | 2005-12-22 |
公开(公告)号: | CN101106957A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | O·兹恩格;H·施莫泽 | 申请(专利权)人: | PLUS整形有限公司 |
主分类号: | A61F2/30 | 分类号: | A61F2/30 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 李帆 |
地址: | 瑞士罗*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植入 表面 精加工 方法 | ||
1.表面精加工骨植入物的方法,包括步骤:
通过使用磨料颗粒进行喷砂对植入物表面进行粗糙化;
在酸洗溶液中对表面粗糙化的植入物进行酸洗;和
通过机械作用清洁植入物的粗糙化的表面,以便从其上除去松动 的喷砂颗粒,
其特征在于酸洗步骤包括植入物表面的刻蚀,该刻蚀使可能污染 植入物表面的任何部分嵌入的磨料喷砂颗粒释放或松动。
2.如权利要求1所要求的方法,其中该刻蚀相对于包含喷砂颗粒 的材料而针对植入物材料。
3.如权利要求1或2所要求的方法,其中该刻蚀是各向同性的。
4.如权利要求1-3中的任一项所要求的方法,其中酸洗步骤使得 植入物表面具有与通过使用磨料颗粒进行喷砂产生的粗糙度基本相同 的粗糙度。
5.如权利要求1-4中的任一项所要求的方法,其中通过酸洗步骤 刻蚀植入物表面小于20μm。
6.如权利要求1-4中的任一项所要求的方法,其中通过酸洗步骤 刻蚀植入物的表面4-10μm。
7.如权利要求1-4中的任一项所要求的方法,其中通过酸洗步骤 刻蚀植入物的表面2-4μm。
8.如权利要求1-4中的任一项所要求的方法,其中通过酸洗步骤 刻蚀植入物的表面1-2μm。
9.如权利要求1-8中任一项所要求的方法,其特征在于用于使植 入物表面粗糙化的磨料颗粒是陶瓷和/或金属颗粒。
10.如权利要求9所要求的方法,其特征在于陶瓷磨料颗粒包含 氧化物颗粒、氮化物颗粒和碳化物颗粒中的至少一种。
11.如权利要求1-10中任一项所要求的方法,其特征在于在气态 或液态喷砂介质中推动磨料颗粒。
12.如权利要求1-11中任一项所要求的方法,其特征在于使植入 物表面粗糙化的步骤产生Ra在3-7μm范围的表面粗糙度,包括端值。
13.如权利要求1-12中任一项所要求的方法,其特征在于使植入 物表面粗糙化的步骤产生Rt在20-70μm范围的表面粗糙度,包括端 值。
14.如权利要求1-13中任一项所要求的方法,其特征在于酸洗溶 液包含下述的一种或其混合物:双氟化铵和硝酸的混合物;酸混合物 中的氟化铵-双氟化铵;氢氟酸基混合物;酸混合物中的氟化钠;水中 的双氟化铵和醋酸铵;盐酸基混合物;硫酸和盐酸的混合物;和至少 一种氟化物盐,至少一种酸和水。
15.如权利要求1-14中任一项所要求的方法,其中通过将植入物 浸入双氟化铵([NH4)]HF2,1升中50克粉末)、硝酸(65%HNO3, 1升中400ml)和用于使溶液达到1升的水的混合物中进行表面粗糙 化的植入物的酸洗步骤。
16.如权利要求15所要求的方法,其特征在于在室温下将植入物 浸入双氟化铵、硝酸和水的混合物中持续15-30秒。
17.如权利要求15或16所要求的方法,其特征在于双氟化铵、 硝酸和水的混合物保持在20-25℃的温度下,特别是22±2℃。
18.如权利要求1-17中任一项所要求的方法,其特征在于该机械 作用包括当处于液体介质中时使用超声。
19.如权利要求1-18中任一项所要求的方法,其特征在于该机械 作用包括使用基本上非研磨性的微粒介质对植入物进行的喷砂。
20.如权利要求19所要求的方法,其特征在于在气态或液态喷砂 介质中推动基本上非研磨性的微粒介质。
21.如权利要求19或20所要求的方法,其特征在于基本上非研 磨性的微粒介质包含干冰丸粒、水溶性材料的晶态颗粒和生物活性喷 砂材料颗粒中的至少一种。
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