[发明专利]制备和/或调质纤维幅面的设备和方法

说明书

本发明涉及一种用于制备和/或调质纤维幅面特别是纸幅面或纸板幅面的设备，该设备具有可加热的和可旋转的筒，特别是干燥部的干燥筒以及可从内部施加热流体的筒壳层。

由DE10260509.2已知这类可加热的筒。在该已知的筒中，基于该筒内区比外区有更大的膨胀所产生的拉应力通过该筒壳层由至少两个壳层组成达到尽可能减小，其中与内壳层的材料相比，该外壳层的材料在低于平均运行温度的装配温度下有较大的热膨胀系数和在高于平均运行温度的装配温度下有较小的热膨胀系数。另一措施在于，该外壳层层厚小于内壳层层厚。

在这类干燥筒中，在纸干燥情况下可调节朝向表面的温度梯度。该筒的表面温度小于加热该筒的蒸汽温度；由此限制了干燥能力。从经济角度看，提高饱和蒸汽温度基本上是不合适的。

由EP0559628B1中已知一种用于干燥纤维幅面的干燥器，其中应用与鼓风罩相连的直通筒。其配置有喷嘴装置，利用该装置将干燥气喷射施加到待干燥的幅面的外表面上，这时该干燥气喷射在约270°或更大的区域上围绕该加热的筒。该筒的壳层配置有通道管线系统，在该系统中可传送来自冷却剂源的冷冷剂。通过该干燥气喷射使幅面中的水向外蒸发，并经在鼓风罩中的腔排出。另一方面，来自幅面的水在筒的冷却的壳层表面上冷凝，并经在筒的外壳层中的通孔和在筒内部存在的负压吸出。该筒的整个内腔可用于接受冷凝液。由此该筒的内壁必需具有一定的最小壁厚，以在所应用的筒直径下可承受压力负载。

本发明的目的在于提高可加热筒的干燥效率和简化制备。

本发明的目的是通过在筒壳层的外表面下方形成至少一条用于流过热流体的通道和使该干燥筒至少部分模块化构造来实现的。

通过本发明，可将该热流体送到非常接近可加热筒的外表面处。由此该温度梯度比已知的该类设备更小，并因此提高了干燥效率。通过模块式结构简化了制备。

按本发明的一个特别优选的方案，为形成至少一条通道，在该筒壳层内安装另一筒壳层，它与处于外侧的所述筒壳层相互间隔。这在结构上易于拆卸，并且其优点是所述外筒壳层的整个内侧可施加热流体。

按本发明的另一方案，该外筒壳层支承在内筒壳层上。该外筒壳层的壁厚可由此保持呈薄的，因为该内筒壳层可起支承筒的作用。由此还可继续提高干燥效率。

所述开口的和/或闭合的型材件可形成模块。特别是一方面由该内筒壳层和/或外筒壳层的分段和另一方面由一个或多个连接元件可构成模块。由制备看是有利的，并且可进行简单的组装。此外，由此可易于用相同的模块实现各种结构尺寸。

该干燥筒既可在轴向也可在环周方向呈模块构成，但也可在两个方向上呈模块构成。各个模块可沿环周方向和/或轴向相继排列。轴向模块的长度例如可达7m，环周模块的长度例如可为1m。

按本发明的一个特别方案，由具有干燥筒横截面大小的两筒环形成模块。这可简单地相继安装，并相互连接例如熔焊。

由具有干燥筒部分横截面的环段形成模块，这些模块可相互组合成环，并在轴向上相继安装。从制备及组装来看是有利的。

如果将形成通道或具有通道的模块环或部分环模块在支承管上移动是有利的。该预制的环模块或部分环模块可如此简单地配装并相互连接。

如果模块同时构成干燥筒的功能部件也是特别有利的。如模块可形成用于热流体的一个或多个通道。通过该模块的相继排列形成所需的通道体系，同时无需对各模块进行相互密封。这种结构的另一优点是，吸收了模块内的压力，并且模块间的连接不受载。

模块的连接除熔焊外也可通过钎焊、螺钉、形状闭合或力传递连接方式实现。也可采取这些连接方式的组合。

为将外筒壳层支承在内筒壳层上可特别配置接片、杆、销钉、铆钉、螺栓、螺钉和/或其它连接器件。重要的是，这些连接器件分布在两个筒壳层的表面上，以确保均匀支承。

接片或其它连接器件可沿轴向、环周方向和/或沿这两个方向之间的方向延伸分布。在所有情况下均可达优良支承。

如果接片至少部分配置有热流体的通孔，则接片沿环周方向延伸分布是特别有利的。这样，该热流体不仅可沿干燥筒的环周方向还可沿干燥筒的纵向流动。

按本发明的另一方案，该外筒壳层的内侧配置有许多凸起。以此使在外筒壳层内侧上收集到的冷凝液呈湍流，从而改进热传导。因为该收集的冷凝流可起绝热作用，并提高对筒表面的温度梯度。

按本发明的一个优选方案，该外筒壳层的内侧呈肋状和/或粒结状和/或呈栅格结构或蜂窝结构。由此可使该冷凝液呈旋流。