[发明专利]铝合金高压压铸件的热处理有效
| 申请号: | 200580044801.7 | 申请日: | 2005-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN101087898A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
| 发明(设计)人: | R·N·拉姆利;R·G·奥唐奈;D·R·冈纳斯加拉姆;M·吉沃德 | 申请(专利权)人: | 联邦科学和工业研究组织 |
| 主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 李帆 |
| 地址: | 澳大利*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝合金 压压 铸件 热处理 | ||
1.一种用于热处理高压压铸铸件的方法,该铸件表现出气态或其 它孔隙结构并且由可时效硬化铝合金制成,所述铝合金具有4.5-20 重量%Si,0.05-5.5重量%Cu,0.1-2.5重量%Fe,0.01-1.5重量 %Mg,任选的至多1.5重量%的Ni、至多1重量%的Mn和至多3.5重 量%的Zn中的至少一种,以及余量的铝和偶然杂质,其中所述方法包 括如下步骤:
(a)将铸件加热至允许溶质元素进入固溶体(固溶处理)的温度范 围内,其中所述加热是:
(i)加热至低于铸件合金的固相线熔化温度20-150℃的范围 内,和
(ii)持续小于30分钟的一段时间;
(b)通过在0至100℃温度的流体淬火剂中对铸件进行淬火将铸 件从步骤(a)的温度范围冷却;
(c)通过在0℃至250℃的自然或人工时效的温度范围内对来自 于步骤(b)的淬火铸件进行时效来获得其中起泡最小化或者防止起泡 的硬化或强化的铸件。
2.权利要求1的方法,其中步骤(c)中的时效是在环境温度下的 自然时效。
3.权利要求1的方法,其中步骤(c)中的时效是在0℃-45℃下的 自然时效。
4.权利要求1的方法,其中步骤(c)中的时效是在15℃-25℃下 的自然时效。
5.权利要求1的方法,其中步骤(b)的淬火是到适于步骤(c)的强 化的温度。
6.权利要求1的方法,其中步骤(c)中的时效是人工时效。
7.权利要求6的方法,其中通过将淬火的铸件加热至50℃-250 ℃范围内的至少一个温度来进行所述人工时效。
8.权利要求6的方法,其中通过在130℃-220℃的范围内加热淬 火的铸件来进行所述人工时效。
9.权利要求1至8任一项的方法,其中以部分非等温的方式实施 权利要求1中的步骤(a)。
10.权利要求1至8任一项的方法,其中以非等温的方式实施权 利要求1中的步骤(a)。
11.权利要求1至8任一项的方法,其中以等温的方式实施步骤 (a)的一部分。
12.当从属于权利要求8时的权利要求9的方法,其中在阶段(a) 之前将铸件预热至100℃-350℃范围的温度。
13.当从属于权利要求8时的权利要求10的方法,其中在阶段(a) 之前将铸件预热至100℃-350℃范围的温度。
14.当从属于权利要求8时的权利要求11的方法,其中在阶段(a) 之前将铸件预热至100℃-350℃范围的温度。
15.权利要求1的方法,其中在0℃至250℃范围内的至少一个温 度水平下实施阶段(c)。
16.权利要求7的方法,其中在50℃至250℃范围内的至少一个 温度水平下实施阶段(c)。
17.权利要求8的方法,其中在130℃至220℃范围内的至少一个 温度水平下实施阶段(c)。
18.权利要求15的方法,其中与完全T6状态相比步骤(c)后的铸 件处于欠时效状态。
19.权利要求15的方法,其中与完全T6状态相比步骤(c)后的铸 件处于峰值时效状态。
20.权利要求15的方法,其中与完全T6状态相比步骤(c)后的铸 件处于过度时效状态。
21.权利要求1至8任一项的方法,其中在步骤(b)和步骤(c)之 间冷加工铸件。
22.权利要求5至8任一项的方法,其中通过淬火从步骤(c)的时
23.权利要求5至8任一项的方法,其中通过在空气或者其它介 质中缓慢冷却从步骤(c)的时效温度冷却。
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