[发明专利]输送机组

说明书

现有技术

本发明涉及一种如主权利要求所述类型的输送机组。

由EP 1 091 127 A1已知一种输送机组，它具有一个设置在泵室中的叶轮，该叶轮可通过一个促动器被旋转驱动并且具有两个端面，它们各与泵室的一个端壁相对置，该输送机组还在叶轮的两个端面中具有多个用于动压支承的凹陷。缺陷是，在凹陷中可能聚积污物颗粒。当污物颗粒被从凹陷中冲出时，它们在环形设置的凹陷之间的区域中产生增大的摩擦并由此产生擦磨痕迹，因为在那里叶轮与泵室之间的轴向间隙小于在凹陷区域的轴向间隙。

发明优点

按照本发明的具有主权利要求特征部分所述特征的输送机组的优点是，以简单的方式如下实现改进：至少一个端面和/或至少一个端壁的至少两个相邻的凹陷各通过至少一个槽相互连接。通过这种方式增大凹陷之间区域中的轴向间隙，由此污物颗粒在那里不会引起增大的摩擦和擦磨痕迹。

通过从属权利要求中所述措施可实现在主权利要求中给出的输送机组的有利扩展结构和改进。

按照一个有利实施例，这些凹陷和槽环形地布置并且圆弧形、部分环形、长孔形或类似形状地延伸。在此，凹陷和槽有利地布置在一个公共的环上。

此外有利的是，凹陷比槽具有更大的深度，因为通过这种方式可以构成倾斜面，它们实现叶轮的动液压支承。

特别有利的是，这些凹陷各具有至少一个相对于端面和/或端壁倾斜的用于叶轮的动液压支承的面，因为通过这种方式这样调节叶轮的轴向位置，使得叶轮与泵室端壁之间的两个轴向间隙至少近似相同大小。由此减小作用于叶轮上的摩擦并且提高输送机组的效率。每个凹陷的所述至少一个倾斜面在凹陷布置在叶轮上时分别设置在关于叶轮旋转方向滞后的凹陷端部上并且在布置凹陷在泵室端壁上时分别设置在下游的凹陷端部上。

也有利的是，这些凹陷各具有一个最深的部位，它平行于至少一个端面和/或端壁延伸。

此外有利的是，叶轮的一个端面的凹陷与叶轮的另一端面的凹陷关于中心平面镜像对称地相对置，其中，镜像对称地相对置的凹陷通过一个压力平衡通道相互连接。通过这种方式达到，通过压力平衡通道相连接的两个凹陷中的压力总是被平衡。

附图

在附图中简化示出本发明的实施例并且在下面的描述中详细解释。附图示出：

图1本发明输送机组的局部视图的剖面，

图2该输送机组的一个叶轮，

图3沿图2中线III-III的叶轮剖视图，

图4沿图1中线IV-IV的输送机组剖视图，

图5沿图1中线V-V的按照第二实施例的输送机组剖视图，

图6按照第二实施例的一个剖视图，具有叶轮和布置在泵室端壁中的凹陷。

具体实施方式

图1示出一个按照本发明的输送机组。

本发明输送机组用于从贮存容器中输送液体、例如燃料，例如通过压力管道输送给内燃机。

本发明输送机组构造为流体泵、例如外围泵或带侧通道泵并且具有泵壳体1，它具有一个泵部分2和一个马达部分3。

泵部分2具有泵室4，在该泵室中，叶轮5绕旋转对称的泵轴线8旋转地回转。叶轮5由设置在马达部分3中的促动器9通过驱动轴10驱动。促动器9例如是一个电机并且安置在马达部分3的马达室7中。

泵室4上游的区域称为吸入侧，泵室4下游的区域称为机组的压力侧。

泵室4具有一个泵室入口11和一个泵室出口12。泵室4通过两个在泵轴线8方向上相对置的端壁、即第一端壁15和第二端壁16限定边界并且在径向上以泵轴线8为参考由一个环形壁7限定边界，其中，泵室入口11设置在第一端壁15中，泵室出口12设置在第二端壁16中。

叶轮5具有多个叶轮叶片5.1，在它们之间各构成一个叶片室5.2。叶片室5.2朝向端壁15，16敞开并且例如以泵轴线8为参考朝向径向外部通过一个环5.3封闭，该环设置在叶轮叶片5.1的径向外端部上。但叶片室5.2显然也可以向径向外部敞开并且没有环5.3。

在端壁15，16中安置环形的输送通道14，它们安置在叶轮叶片5.1的径向区域中。

第一端壁15例如是抽吸盖18的一部分，第二端壁16和环形壁17例如是压力盖19的一部分。在抽吸盖18中设置一个入口通道22，它通过泵室入口11通到泵室4中，其中，输送机组所输送的液体通过泵室出口12离开泵室4。例如泵室4通过泵室出口12和设置在压力盖19中的出口通道23与马达室7通流连接。

压力盖19具有一个通孔24。与促动器9机械联接的驱动轴10从马达室7穿过压力盖19的该通孔24伸入泵室4。