[发明专利]具有光吸收性能的用于生产或粘结液晶显示器的双面压敏胶带

说明书

本发明涉及具有多层载体结构和吸光性能的、用于生产或粘结液晶显示器(LCD)的双面压敏胶带。

工业化时代中，压敏胶带是普遍使用的加工辅助物。特别是在计算机工业中的应用，对压敏胶带提出了非常严格的要求。除了具有低除气性之外，压敏胶带应当适合于应用在宽的温度范围内以及应当满足一定的光学性能。

应用领域之一是计算机、电视、膝上型电脑、PDA、手机、数字照相机等需要的液晶显示器领域。

在本领域，LC显示器中经常使用具有光吸收功能的称为隔离胶带(spacer tape)的那些胶带。在一方面，其目的是防止外来光进入显示器。另一方面，用于使来自LC显示器光源的光不透到外部。图1示出了这类LC模块的一个实例。

主要附图标记如下：

1  LCD玻璃

2  双面黑胶带

3  压敏胶粘剂

4  光源(LED)

5  光束

6  双面胶带

7  光波导

8  反射膜

9  LCD框架

10 胶带的黑色吸收面

11 白色反射面

12 可见区

13 “盲”区

目前，具有更高分辨率和更大LC显示器的更轻的电子装置是业界的发展趋势。与该趋势相关的是使用更强及更加有效的光源，这又对胶带的光吸收性能提出了更高要求。

通常，在该应用中使用双面黑色胶带。存在大量用于生产这些胶带和其所要载体的方法。

制备黑色双面压敏胶带的一种方法在于载体材料的着色。在电子工业中，由于其很好的可冲切性，非常优选使用具有聚酯膜载体(PET)的双面压敏胶带。为了实现光吸收，可以使PET载体用炭黑或其他黑色颜料着色。这类体系目前可以购买的为，例如tesa^TM 51965。

现有方法的缺点在于光吸收水平低。在很薄的载体层中，可能仅仅混入相对少量的炭黑或其他黑色颜料的颗粒，结果光的吸收不完全。用眼观察，以及在相对强的光源下(在大于600堪的亮度下)，则可以确定不足的吸收。

制备黑色双面压敏胶带的另一方法涉及借助于共挤出制备双层或三层载体材料。载体膜一般通过挤出制成。作为共挤出的结果，与常规的载体膜一起，共挤出另一黑色层以及还挤出任选第三黑色层，实现光吸收的功能。该方法也具有多种缺点。例如，为了挤出必须使用抗粘连剂，其在产物中造成称作针孔的情况。这些针孔是光学点缺陷(光穿过这些孔)而且不利地影响LCD中的机能。

层厚度造成另外的问题，因为两层或三层首先在模具中独立地成型，因此总的说来可能只是获得相对较厚的载体层，结果膜变得相对较厚和不易弯曲，因此其对有待粘合的表面的顺应性差。此外，黑色层同样必须相对较厚，因为否则不可能实现完全的吸收。另一缺点在于载体材料被改变的机械性能，因为至少一层黑色层是共挤出的，其机械性能与初始载体材料(如纯PET)的机械性能不同。双层形式的载体材料的另一缺点在于胶粘剂对共挤出载体材料的锚固不同。在这种形式的情况下，双面胶带中总是存在薄弱点。

另一种方法中，将黑色着色的涂层涂布到载体材料上，该涂布可以在该载体上单面或双面地进行。该方法也有多种缺点。一方面，这里也容易形成缺陷(针孔)，其在膜挤出操作期间由抗粘连剂引起，也不能外部涂覆。对于在液晶显示器中的最终应用，这些针孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因为可能只是施加相对较薄的涂膜。这里同样地，对于层厚度存在上限，因为否则载体材料的机械性能会遭受改变。

在LC显示器的开发中有着一种发展趋势。一方面，液晶显示器要变得更轻以及更扁平，而且对于分辨率不断提高的日益增大的显示器有着增加的需求。

为此，显示器的设计已经改变，因此光源与LCD面板靠得越来越近，结果越来越多的光从外部穿透到LCD面板边缘区域(“盲区”)(参见图1)中的风险增加。因此，在这种发展下，对双面胶带的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制备黑色胶带。

下面列出了现有技术中的另外一些专利。

JP 2002-350612描述了具有光防护性能的用于LCD面板的双面胶带。借助于施加在载体膜一面或两面上的金属层实现该功能，另外，载体膜也可以是已经着色的。然而，该发明仅仅试图通过载体膜的双面金属化来平衡针孔的成因。用该方法无法实现无针孔。