[发明专利]润滑剂的应用

说明书

发明领域

本发明涉及一种润滑剂的应用。

背景技术

滑脂广泛应用于轴承和其它结构组件的润滑。一种被称为摩擦腐蚀压痕(false brinelling)的效果发生于滚动部件和轴承环座圈之间位移相对小的情况下，因此在不完全接触中发现了摩擦腐蚀压痕。在完全接触中还发现了一种被称为微振磨损(fretting)的效果，例如，微振磨损涉及其配合表面小振幅振荡的轴承座界面。摩擦腐蚀压痕和微振磨损可以导致严重的损害。迄今为止，市售和正在使用的润滑脂，特别是用于滚动轴承时，缺乏对摩擦腐蚀压痕和微振磨损的保护。

因此，本发明的一个问题是寻找一种适用于针对彼此能够移动的两个元件之间的润滑剂，使得该元件对于摩擦腐蚀压痕和微振磨损也可以被保护。

该问题通过权利要求1的主题得以解决。在从属权利要求中描述了有利的实施方式。

因此本发明基于如下认识，即根据权利要求1所述的润滑剂不仅在传统轴承操作中(对于滚动)具有良好的运行性能，还具有优异的抗摩擦腐蚀压痕的性能，而且保护配合部件不受微振磨损和磨蚀。

而且，本发明基于如下认识，即滑脂润滑在振幅相对较大的振荡中发挥良好作用。在较小的位移振幅下，滑脂在为配合表面提供充分润滑的方面面临严重困难。例如，已经发现磷酸酯涂层不能充分防止摩擦腐蚀压痕。因此，磷酸酯的粘附不足，导致从滚动轴承组件提前去除。因此，磷酸酯层将会在第一次振荡过程中就被完全擦去，此后便没有润滑作用来防止相关部件的损坏。具有滑脂润滑的磷酸酯层将不会对摩擦腐蚀压痕提供充分的保护，特别是在所谓的部分滑移状态下。

根据权利要求1所述的润滑剂非常迅速地使处理元件免于摩擦腐蚀压痕和微振磨损，并且在配合表面(多个配合表面)上同时提供物理和化学相互作用，实际上提供了针对微振磨损和摩擦腐蚀压痕的充分润滑。该润滑剂不仅具有这些独特的性能，而且根据工业标准其具有长效的轴承滑脂。滑脂广泛应用于滚动部件与轴承座圈和轴承罩之间，以提供长效的润滑作用。迄今为止，市售的滑脂在滑脂寿命长之外，不能够对小的振荡接触提供润滑。

由于根据本发明的润滑剂的润滑性能优异，滑脂在振幅即位移小和大的情况下均能充分发挥作用。根据本发明，滑脂或糊剂——糊剂包括基础油和增稠剂如滑脂，但没有结构——应用于轴承部件之一的表面或任何其它结构组件如齿轮的表面，即使在如微振磨损和摩擦腐蚀压痕中发现的苛刻条件下也具有优异的润滑性能。与其相反，其它方式的润滑、涂层、糊剂、油剂或滑脂对摩擦腐蚀压痕几乎不能提供什么保护。

发明内容

本发明的主题是应用于轴承座触点、轴环、罩内环、轴承环侧面等的糊剂，其在微振磨损条件下具有优异的润滑性能。与其相反，其它方式的润滑、涂层、糊剂、油剂或滑脂对配合结构表面的微振磨损几乎不能提供什么保护。

根据权利要求1所述的润滑剂在第一次振荡过程中保护轴承表面，用于摩擦腐蚀压痕的滑脂形式的润滑剂和/或用于微振磨损的滑脂或糊剂形式的润滑剂提供持续的低摩擦。

附图说明

以下结合附图，在本发明优选实施方式的基础上对本发明的其它优点、特征和细节进行说明。因此，附图显示了：

图1两个配合元件之间不同接触条件的图，

图2a部分滑移状态下微振磨损环的具体形状以及关于滚珠-平面(ball-on-flat)接触配置的相应磨损标记，

图2b总体滑移状态下微振磨损环的具体形状以及关于滚珠-平面接触配置的相应磨损标记，

图3作为振荡周期的函数的微振磨损环，

图4说明无量纲微振磨损状态参数定义的微振磨损环，

图5摩擦腐蚀压痕条件下以市售滑脂得到的试验结果，

图6根据图5产生的受损表面，

图7两个结构组件之间的根据本发明的润滑剂保护层，

图8摩擦腐蚀压痕中以本发明滑脂或糊剂得到的结果。

具体实施方式

图1显示了诸如滚动元件及其轴承环之间的不同接触条件。因此，轴承环上滚动元件的应力分布的特征是在两个配合部件的接触中心压力最大。因此，摩擦将在接触中心最高，并朝着压力降低的外部接触区降低。

在图1中，横轴表示以μm为单位的位移，纵轴表示磨损。第一接触条件是所谓的粘性状态R1。由此，在较小的位移振幅下(相对于正常负荷非常小的切向力)，该接触被沿整个接触面积的弹性形变完全适应，不发生滑移。