[发明专利]用于处理纤维幅材的方法和装置

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的序言的用于处理纤维幅材的方法，该方法具体地包括浆料混合物、涂层或相应的处理混合物，特别是在板式幅材上的涂布。本发明也可以应用于纸幅材和其它类似的纤维幅材。

本发明也涉及一种意图应用该方法的装置。

本申请涉及通过压延来进行幅材的上浆、着色和涂覆和处理。今后本发明特别地使用作为示例的上浆来描述，上浆是本发明最优先应用的。本发明当然可以应用于上面提到的其它用途。

术语浆料通常指水-淀粉混合物，其被涂布在板或纸的表面，并且被压入幅材内部，例如在卷轴之间的夹持部。浆料用于增加幅材的强度。浆料也可以改善纸张的表面性能和印刷适性。除了淀粉，浆料混合物还可以包括很多添加剂，而在一些情况下，乳胶也可以用作浆料中的粘合剂。原理上，本发明可以适用所有浆料混合物和不同种类的纤维幅材。产品的强度是一些纸板等级的最重要的属性中的一个，如用在瓦楞纸板制造中的衬里和瓦楞。由于浆料的使用可以，尤其，相当地增加弯曲度和表面强度，打算在纸板等级中使用大量的浆料。目前，使用槽涂布设备获得更大的涂布量，但是对于现在的需求，其最大的运行速度太低。因此在现代纸板机器中，膜转移涂布用于涂布浆料。在膜转移涂布中，浆料首先涂布在膜转印辊的表面，通过该辊浆料转移到幅材上。在纸板机器中，经常使用两侧同时涂布，在这种情况下，幅材通过由两个膜转移辊之间的夹持部传输。每个辊具有其自己的涂布束。使用这些设备，可能在幅材表面上获得适当大的涂布量，表示成30-35g/m²的湿膜。

使用不同于浆料的涂层混合物的方式中，目的是使涂层混合物的固体微粒保留在幅材的表面上。

然而，膜转移涂布机具有局限性，将减少其效率和经济。由于在膜转移辊的夹持部中获得的夹持压力，获得良好的浆料到幅材的纤维结构中的渗透性，但是夹持部的长度是很短的，因此实际上吸收进入的幅材的浆料只发生在夹持部之后。由于实际上浆料的干燥必需在夹持部之后立即开始，这样幅材触摸上是干的，并且可以控制，总的吸收时间保持很短。使用膜转移涂布机或多个涂布机，即使相当大数量的处理助剂可以被涂布在幅材上，槽可以在幅材表面和膜转移辊之间出现。槽的产生导致在高幅材速度时飞溅的缺陷，但是即使在低速时槽也可以容易地发生。这种所谓的小槽的产生限制了最大的涂覆量，由于槽导致飞溅、幅材振动，并且当它快速旋转时，空气通过夹持部渗透。在膜转移夹持部中，由于大量的浆料，幅材变湿，会导致可运行性问题。当它变湿时，幅材变弱使得它可以更容易地撕破。另外，湿润和干燥改变了幅材的尺寸，并且尺寸的改变必需被考虑，通过调整幅材张力或者可能地通过使用涂布机辊。膜转移涂布机的涂覆室设计地非常精确，以保证浆料的均匀涂布。但是，连续地从纤维幅材表面分离的材料，可以直接运行到膜转移辊的表面，或沿着机器循环进入到涂覆室。这会产生干扰，特别是当它在刮刀辊之下时，并且甚至可以堵塞涂覆室。进一步，刮刀辊和其支持物限制涂覆室，由于辊表面磨损迅速，会导致短的服务周期。这导致直接维护成本，并且由于服务中断使得产量减少。这些问题在使用循环纤维的机器中更重要，因为通常纤维中的外来物质可导致磨损，其中最重要的是成为沙状和特别地研磨剂颜料涂层微粒。由于在纸板的制造中，循环的纤维是重要的原料，特别在用于制造纸板的机器中，这些问题更突出。在涂布期间，空气和混杂物可以容易地进入涂布机的机器循环，并且必需通过有效地空气清除和过滤设备来清除。这些设备是昂贵的，并且必要的机器循环变长的并且其功率变大。

在膜转移涂布中显现的问题和限制，在不同产品的制造中具有不同的重要性。很明显，幅材破坏的危险，在纸板等级时和在薄纸时不一样大，可能由循环纤维制造。另一方面，当制造打印纸或纸板时，具有较小的污染和设备的磨损。

本发明意图形成一种方法和装置，其中在移动的纤维幅材上可能涂布的处理助剂的量可以在宽范围内改变，助剂是有利于表面浆料或颜料涂层，并且可以避免出现在传统膜转移或槽压上胶机的涂布中的局限性。

本发明意图形成一种方法和装置，在其辅助下，可以避免涂布后的分离干燥和接下来夹持部的挤压。

本发明以使用喷射涂布设备，涂布到幅材至少一个表面的处理助剂混合物为基础，在这之后，离开涂布点的一定距离，幅材引导进入两移动表面之间的夹持部。进一步，依据本发明的一个实施例，幅材在涂布后被引导到夹持部，其中与幅材接触的至少一个表面被加热。

更具体的，依据本发明的方法的特征在于，如权利要求1的特征部分所描述的内容。