[发明专利]使用半渗透膜的真空浸渍

权利要求书

1.一种通过真空浸渍生产用纤维复合材料制造的椭圆形壳体件的方法，其中纤维材料用液体聚合物浸渍，使用具有模腔的模具，在模具中放置具有第一侧面(1)和第二侧面(2)的纤维插入物(3)，所述纤维插入物进一步包括多个纤维层和分散层(4)，与纤维层相比，所述分散层对于液体聚合物来说允许较快的流速，半渗透膜(5)被设置在纤维插入物的第一侧面(1)的对面，所述半渗透膜基本透过气体而基本不透过液体聚合物，并且进一步和真空源连通，其特征在于：分散层(4)置于两侧具有纤维层的纤维插入物(3)内部并被区域(6)截断，所述区域沿壳体件纵向延伸并定位于半渗透膜(5)的对面，液体聚合物通过进入通道(7、8)流向分散层(4)，因此在分散层(4)和第二侧面(8)之间产生流峰(9、10)，所述流峰朝向半渗透膜(5)通过区域(6)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：液体聚合物从进入通道(7、8)经由设置在分散层(4)和进入通道(7、8)之间的中间分散层(12)流向分散层(4)。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在进入通道(7、8)和分散层(4)之间的纤维插入物(3)的纤维材料(22)的厚度被限制为在液体聚合物经由纤维材料(22)主要流向区域(6)之前流向分散层(4)。

4.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：液体聚合物经由例如进入通道(7、8)和分散层(4)之间的一个或多个通道的直接连接部从进入通道(7、8)流向分散层(4)。

5.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：区域(6)是中间区域(6)，将分散层(4)分成两个分散层区域(4a、4b)，液体聚合物经由进入通道(7、8)流向两个分散层区域(4a、4b)，因此在分散层(4)和第二侧面(2)之间产生两个流峰(9、10)，所述流峰在纤维插入物(3)中汇聚成共同流峰(9、10)，经过中间区域(6)移向半渗透膜(5)。

6.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：在纤维插入物(3)的第二侧面(2)处设置附加分散层(11)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：中间分散层(12)还基本向下延伸至附加分散层(11)。

8.如上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于：纤维插入物(3)形成主要叠层，它是用于风力涡轮机的半个叶片壳中的纵向增强部分。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：主要叠层(3)厚10-100mm、20-80mm或30-50mm，宽30-200cm、40-150cm或50-120cm。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：半渗透膜(5)的最大厚度和主要叠层的宽度一样，其中不渗透真空袋(19)在半渗透膜(5)的每侧延伸至半个叶片壳的边缘。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：区域(6)宽100-200mm、120-180mm或130-170mm。

12.如权利要求8-1 1任一项所述的方法，其特征在于：沿着半个叶片壳的边缘设置真空通道(16)。

13.如权利要求8-12任一项所述的方法，其特征在于：沿着半渗透膜(5)的纵向边缘设置进入通道(7、8)。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：使用具有前侧、后侧、中间真空通道(15)和两个进入通道(7、8)的椭圆形膜袋，所述两个进入通道在真空通道(15)的两侧分别延伸，真空通道(15)对面的前侧由半渗透膜(5)形成，进入通道(7、8)对面的前侧可渗透液体聚合物。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：其中膜袋(23)包括半渗透膜材料(5)和不渗透的布(24)，它们例如通过熔接在纵向上结合，以便形成纵向真空通道(1 5)以及位于所述纵向真空通道的每一侧上的进入通道(7、8)，其中在进入通道(7、8)区域中的半渗透膜材料穿孔以使其能透过液体聚合物。