[发明专利]熔融金属铸包

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔融金属铸包。

背景技术

迄今为止，铝或者类似熔融金属的运输一直采取在铸造厂先将熔融金属从冶炼炉取出并倾倒进熔融金属铸包，然后用叉车等将其运送到铸造厂内或厂外的生产现场的方式完成。专利文献1披露了这种熔融金属铸包的实例。

如图4所示，专利文献1中披露的熔融金属铸包100包括带有熔融金属出料管101的包体102，和设置在包体102顶部盖在开口103上的盖子104。如图所示，包体102具有如下这样的截面结构，其中由钢板形成的外壳105设置在最外侧，由隔热材料106和耐火材料107所组成的衬里层108设置在外壳105之内。

当熔融金属铸包100被重复地应用于运输熔融金属时，氧化皮、熔渣以及类似物附着在包体102的衬里层108的最内表面。如果附着在衬里层108的最内表面的氧化皮、熔渣和类似物掉落入熔融金属，那么，诸如降低熔融金属纯度的问题便发生了。因此，氧化皮、熔渣等物必须定期地进行去除或在其附着时就进行去除。一种利用刮刀或类似工具将氧化皮、熔渣和类似物刮掉的方法被用作将附着在衬里层108最内表面的氧化皮、熔渣和类似物去除的手段。

[专利文献1]日本未审专利公开No.2000-106935

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，要清理专利文献1的设置在熔融金属铸包的包体中的衬里层108是很困难的。特别是，因为在包体102的顶端102a的内表面上设置的上部衬里层108a的最内表面108b是水平的，因此，操作人员不得不将他(她)的头伸进开口103，或用镜子去检查氧化皮、熔渣等在最内表面108b的附着情况和去除情况。这就使检查氧化皮、熔渣等的附着情况和/或去除情况变得困难。此外，当清理上部包体衬里层108a的最内表面108b时或清理衬里层108的上角109附近的区域时，开口103的边缘就会妨碍刮刀或类似去除工具的操作。这种情况严重地影响到清理和去除工作，使氧化皮、熔渣等物的彻底去除变得很困难。

本发明的目的就是为了解决以上问题，并提供一种熔融金属铸包，使附着在其衬里层上的氧化皮、熔渣和类似物能够容易地和可靠地去除掉。

[解决问题的手段]

本发明的目的能够通过一种包括在顶部具有开口的有底筒状包体的熔融金属铸包来实现，其中，包体包括上铸包部分和下铸包部分；上铸包部分连接至下铸包部分的上端，上铸包部分和下铸包部分的内侧设有衬里层；上铸包部分的衬里层的最内表面形成为斜面，其开口面积自下铸包部分衬里层的上端向开口的边缘逐渐变小。

在这种熔融金属铸包中，如纵截面图所示，自下铸包部分的衬里层的顶端到开口的边缘的斜面具有固定的倾斜角是优选的。

衬里层由隔热材料和耐火材料形成也是优选的。

发明的效果

本发明提供了一种熔融金属铸包，其中附着在其衬里层表面上的氧化皮、熔渣等物能够容易地和可靠地被去除。

附图说明

图1(a)示出了根据本发明的一个实施例的熔融金属铸包的截面图，图1(b)示出了沿直线A-A截取的图1(a)的截面图。

图2是示出根据本发明的另一个实施例的熔融金属铸包的截面图。

图3是示出根据本发明的又一个实施例的熔融金属铸包的截面图。

图4是已知的熔融金属铸包的截面图。

[参考标记的说明]

1      熔融金属铸包

10     包体

11     下铸包部分

12     上铸包部分

13     开口

14     外壳

15     隔热材料

16     耐火材料

17     下部衬里层

17a    最内表面

18     上部衬里层

18a    最内表面

19     盖衬里层

20     连接部分

30     熔融金属出料管

31     加压部件

32     盖

33     底脚

33a    叉槽

具体实施方式

下面参考附图详细说明本发明的熔融金属铸包。图1(a)是根据本发明的一个实施例的熔融金属铸包的截面图，图1(b)是沿直线A-A截取的图1(a)的截面图。

如图1所示，熔融金属铸包是通过压力的施加来排出熔融金属的铸包。熔融金属铸包1包括包体10，熔融金属出料管30，加压部件31，盖32，和一对底脚33，33。