[发明专利]扣式电化学元件的制造方法及扣式电化学元件

说明书

技术领域

本发明涉及在表面安装中用到的、具有外部引线端子部的扣式电化学元件制造方法及扣式电化学元件。

背景技术

众所周知的这种扣式电化学元件中，有双电层电容器或纽扣电池等。图4是表示现有双电层电容器结构的局部剖面立体图。一对双电层电极41a、41b经由绝缘隔离体44相向地配置。双电层电极41a具有盘形的片或箔(以下将此称为“片”)42a，在片42a上形成有活性炭层的极化电极43a。双电层电极41b具有片42b，在片42b上形成有活性炭层的极化电极43b。

金属容器的上盖部46形成在阀(valve)金属盘形片42a的一主面侧上；金属容器的下盖部45形成在阀金属盘形片42b的一主面侧上。另外，未图示的非水性的电解液被填充到双电层电极41a、41b及隔离体44之间。下盖部45和上盖部46，经有设置于各自的边缘部的绝缘密封圈(ring packing)47而被密封地结合。

图5A是在上述双电层电容器上连接外部引线端子部的平面图。图5B是在上述双电层电容器上连接外部引线端子部的侧视图。

参考图5A和图5B，其表示，已经经过加工并被切成单片的外部引线端子部48、49被元件供给器(parts feeder)等整齐排列且用夹头供给至上述双电层电容器上，之后，被焊接到下盖部45及上盖部46的一部分上(未图示)的状态。

图6A、图6B及图6C中任一个都是上述外部引线端子被安装到印刷基板时的侧面图。图6A表示纵向放置双电层电容器的状态。即，表示下盖部45及上盖部46中任一个都以与基板53垂直的方式进行配置的状态。

双电层电容器50的下盖部45及上盖部46的外面部分别与外部引线端子部51、52连接。将外部引线端子部51、52插入设置在印刷基板53上的孔中，在该插入的位置进行焊接，从而实现安装。

图6B是双电层电容器横向放置的图。即，下盖部45及上盖部46的两者都与印刷基板58平行配置。双电层电容器55的下盖部45及上盖部46的外面部分别与外部引线端子部56、57连接。换言之，将外部引线端子部56、57插入到印刷基板58的孔中，在该插入的位置进行焊接，以此实现安装。

图6C与图6B一样，是将双电层电容器61横向放置的图。下盖部45及上盖部46的外表面与外部引线端子部62、63连接。图6C与图6B不同之处在于：将外部引线端子部62、63各自的前端部配置为与印刷基板64的连接焊盘表面大致平行，通过回流工序，进行焊接安装。

上述是双电层电容器的一个例子。纽扣电池中也一样，在正极和负极之间间隔着隔离体的电极，被收纳在两个匹配的金属容器的下盖部及上盖部中，其外观构造与上述双电层电容器相同。

具有这样结构的双电层电容器或纽扣电池，例如，在日本特开平3-163813号公报及日本特开平8-203497号公报中已有所介绍。

但是，上述扣式电化学元件中，通常，外部引线端子部的阳极(正极)侧和阴极(负极)侧相对。使用这样的结构的外部引线端子部时，在扣式电化学元件的下盖部和上盖部上进行焊接的工序非常麻烦。为此，任何一个外部引线端子部都需要切断为单片以进行提供，这就产生了麻烦。

另外，这样结构的扣式电化学元件中，被焊接到下盖部及上盖部的外部引线端子部发生位置偏移，特别是，小型产品中，因为外部引线端子部也变得很小，就引起了提供和定位扣式电化学元件的困难。

并且，由于没有扩大现有的外部引线端子部和扣式电化学元件的接触面积，焊接强度可能会变差。

发明内容

本发明为了克服上述现有问题，高精度、可靠地将外部引线端子部连接在扣式电化学元件的第一盖部(下盖部)和第二盖部(上盖部)上。并且，提供使印刷基板的安装面积最小，生产性及可靠性高的扣式电化学元件。

本发明是一种扣式电化学元件的制造方法，包括：在具有沿长边方向上连续的外部引线端子部的第一金属引线框架的端子部上，配置并焊接扣式电化学元件的第一盖部的工序；在扣式电化学元件的第二盖部上，焊接第二金属引线框架的外部引线端子部的工序；对已经焊接到扣式电化学元件上的各个第一金属引线框架和第二金属引线框架与外部引线端子部进行分离的工序。

并且，是将第一盖部及第二盖部的外表面连接在大致为三角形的外部引线端子部上的扣式电化学元件。

本发明中，将扣式电化学元件的第一盖部配置并焊接到第一金属引线框架的外部引线端子部后，将第二金属引线框架的外部引线端子部配置并焊接到扣式电化学元件的第二盖部。由此，具有这样的效果：能够高精度并且可靠地进行扣式电化学元件的第一盖部和第二盖部与外部引线端子的安装。