[发明专利]光学用树脂挤出板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合于导光板的树脂挤出板，该导光板适合于在笔记本型或桌面型的个人电脑、便携信息终端、游戏机、工作站、图像监控器、或作为电视等的显示装置的液晶显示器中，从背面照射液晶的背光装置中使用。本发明还涉及适合于导光板的树脂挤出板的制造方法，该导光板适合于制造不损害液晶显示器的亮度以及画面品质的背光装置。

背景技术

作为信息以及图像显示装置，过去使用了很长时间的CRT，即所谓的阴极射线管，而近年来适应于显示装置薄型化以及小型化的需求，逐渐开始使用液晶显示器代替阴极射线管。对于液晶显示器，液晶单元自身没有发光的功能，因此，一般都是从背面照射液晶单元而使其容易可见显示，即一般采用背光装置。

作为该背光装置的方式，通常使用如下两种照明方式：1)将具有使光散射功能“扩散板”夹持于光源和液晶单元之间，即直下式和2)将光源设置于导光板的边缘，使用导光板背部的反射板将光从面方向射出的边缘照明方式，现在以边缘照明方式为主流。特别是近年来强烈要求显示装置的高亮度化、大型化、薄型化，继续开发具有基于“更亮、更大、更薄”的商品理念的显示装置，特别是在边缘照明方式中，强烈期望开发出具有高亮度的背光装置。

为此，对于使用背光装置的导光板，非常强烈要求从侧面配设有光源灯的入射的入射光有效地从射出面射出的导光板。

对于这种要求，关于由导光板引起的高亮度化的方法，至今已公开了几个技术。例如在日本特公昭39-1194号公报中公开了通过将光扩散粒子分散混入到导光板中，得到均一发光面的方法，在日本特开平4-145485号公报中公开了通过在导光板中使用包含了折射率不同的微粒子的光色射性塑料材料进行高亮度化的方法等，但是工序都很繁琐。

而现状是，除了这种使用含有繁杂的微粒子的甲基丙烯酸树脂技术，其他技术还没有达到可以充分应对伴随着显示装置的大型化、薄型化对于亮度以及亮度斑等所要求的水平。

并且，为了不对板的表面造成伤害将表面保护膜贴于表里之后，为了达到一定的宽和长，一般要用锯将导光板用树脂挤出板切断，因此容易产生切屑粘附于表面保护膜。生成的树脂挤出板装载于平台等上，进行保存和运输。其结果是粘附于表面保护膜的切屑由于堆积的板的重量被压紧，是在板的表面产生凹陷，或者严重的情况是表面保护膜破损在板的表面产生压伤的原因。特别是在输出到海外的树脂挤出板经运输时船的摇摆，板的切屑容易给表面保护膜造成伤痕，并且容易在板的表面产生凹陷和伤痕。

如导光板的表面由于切屑产生凹陷或压伤的话，来自光源灯的入射光就在表面凹陷或压伤的位置散射即成为亮点，亮度降低。另外，如果凹陷和伤痕较多的话，从液晶画面的角度来讲是不理想的。

作为本来没有切屑的树脂挤出板的切断方法，可列举1)刀刃压在板的单面或双面进行的剪切式切断机、2)用激光光线切断的装置、3)用喷水器切断的装置等。但是，任何一种装置都很麻烦不仅高价，而且存在下面的问题：1)剪切式切断机刀刃容易变钝，由于要替换刀刃周转费用较大、2)激光切断机特别是对于较厚的板的情况下切断面不整齐，熔融的树脂雾容易附着于板上，由于要替换反射镜周转费用较大、3)喷水式剪切机的切断面不整齐等。

虽然用锯切断树脂板的方法最适合于安全稳定的生产，但是至今也没有能够严格的除去产生的切屑的方法。即使在树脂板切断后，附着于表面保护膜的切屑经喷嘴用压缩空气吹开，也难以除去约0.1mm²这样细小的切屑，不仅如此，还有暂且已经吹开的切屑再次附着于表面保护膜上的情况。在板的表里设有吸引喷嘴，除去切屑的情况，也很难充分吸附细小的切屑，如果吸引过于强烈的话，板本身也被吸附，阻碍了稳定生产。

还有保护膜厚到厚度为例如90微米以上，使得即使是附着有切屑，也不在板的表面产生凹陷或伤痕的方法，但是也难以完全防止。

专利文献1：日本特公昭39-1194号公报

专利文献2：日本特开平4-145485号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种没有切屑附着的树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板适合作为面向液晶显示器的高亮度的边缘照明方式的背光装置的导光板。

本发明人为解决上述课题，经专心研究结果发现，通过严格除去板表面保护膜上的切屑，达到背光装置的高亮度化，最终完成了本发明。

即，本发明涉及一种树脂挤出板及其制造方法，该树脂挤出板的特征在于，在板厚为2～15mm的板的表里粘贴表面保护膜，在该膜上没有大小为0.1mm²以上的切屑，并且在板表面没有大小为0.1mm²以上的凹陷和/或压伤。