[发明专利]段差绒毛织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用丙烯腈系收缩性纤维而制成的段差绒毛织物的制造方法，所述丙烯腈系收缩性纤维使用阳离子染料在某些特定的低温区域染色，并且同时被控制为目标收缩率。

背景技术

丙烯腈系纤维因为兽毛状的手感、高柔软性和鲜明的显色性等原因，一直以来在以编织领域为首，以及在皮毛围巾、长毛绒制品中广泛使用。本来，天然毛皮的立毛部分具有由长刺毛(guard hair)和底层毛(downhair)构成的二层结构，使用合成纤维模仿这些结构而得到的制品是绒毛商品。在绒毛商品中，作为使之实现这样的结构的手段，一般使用的是下述的方法：使收缩率不同的非收缩性纤维和收缩性纤维在绒毛部分存在，在绒毛预整理阶段使该收缩性纤维显现收缩，通过此时的收缩率差而显现段差。此时被使用的收缩性纤维通常由针板拉幅机进行干热处理等而使得显现20～40％的收缩率，从而实现段差。

对于以在(专利文献1～3)中所示的制法得到的丙烯腈系收缩性纤维，在80℃以下的低温下进行了染色的纤维染色不充分，显色性差，而以98～100℃的沸水进行染色，将其使用在绒毛坯布中的纤维不能通过由此后的针板拉幅机进行的干热处理而显现任选的收缩率。

这样，通常已知的是，在丙烯腈系纤维想要达到通常的染色和显色时，必须在温度为90℃以上进行染色。作为在低温区域将丙烯腈系纤维染色的方法，在(专利文献4)中提出在溶解了卤代脂肪族烃化合物的物质中溶解阳离子染料，并在80℃以下的温度下进行染色的方法。但是，因为阳离子染料的染色不匀和卤代脂肪族烃化合物对排水的不利影响，以及在纺织工序中产生静电等，从而难以得到通常的加工性。

因此，至今为止还没有关于能够在低温区域下进行染色、而且使用通过由针板拉幅机进行的干热处理而可以显现一定收缩的丙烯腈系收缩性纤维的绒毛织物的报告。结果，至今为止对于绒毛织物中的底层毛部分的色调和谐齐全(color variation)，不得不依赖于纺前染色的收缩性纤维。

另外，在模仿天然皮毛方面，整理后的段差的精度是极其重要的，通常而言，通常的方法是：使用设计成与目标制品相称的收缩率的纤维，或者使用收缩到目标以上的纤维，并且通过切去绒毛部分的前端以对多余的段差部分进行微调。但是，这样得到的绒毛织物难以进行段差的微调，或者即使在进行了微调的情况下，也因为需要得到太大的收缩而使得毛分缕度差，另外不仅必须进行用于切去前端的工序，而且制造损耗多。

专利文献1：特开昭61-12910号公报

专利文献2：特开平4-119114号公报

专利文献3：特开2003-268623号公报

专利文献4：特公昭49-38945号公报

发明内容

本发明是通过对含有丙烯腈系收缩性纤维的绒毛坯布进行干热处理，从而比以往更简便的方式经济地提供高品质且富于色调变化的具有任选的段差的绒毛织物，所述丙烯腈系收缩性纤维能够使用阳离子染料在低温区域染色，同时通过在低温下的染色而能够抑制染色时的收缩率。

本发明涉及段差绒毛织物的制造方法，该段差绒毛织物含有丙烯腈系收缩性纤维，该丙烯腈系收缩性纤维在T℃的染色后、130℃×5分钟的干热收缩率S(％)满足式(1)，并且收缩率S是15～40％；所述丙烯腈系收缩性纤维由含有0.5～10重量％的含磺酸基单体的丙烯腈系共聚物构成。这里所谓的染色温度T℃是指，从染色操作开始(向染浴中填充液体)到结束(排液)之间达到的最高温度。

70-0.726T≤S(％)≤85-0.726T(60≤T≤85)  式(1)

式(1)中，干热收缩率S(％)＝100×(1-收缩后的纤维长/收缩前的纤维长)。本发明涉及绒毛织物的制造方法，其特征在于，使用阳离子染料将上述丙烯腈系收缩性纤维染色。

另外，本发明还可以是如下的段差绒毛织物的制造方法，其中优选的是，染色温度T℃和染色时间H分钟之积(T×H)是1800～5100的范围，将非收缩性纤维和上述丙烯腈系收缩性纤维以重量比计为5∶95～80∶20的比例进行混合、缝制、预抛光、预抽褶，然后通过110～150℃的干热处理而显现段差。