[发明专利]用于成型塑料制品的压力成型装置和方法

说明书

技术领域

本发明大体上涉及通过把凸模与装载有一定剂量聚合物的闭合腔式凹模压力结合来对聚合物制品进行压力成型，其中该剂量首先在凹模的外部配给，并且随后被注入到凹模腔中。

背景技术

成型模具具有凹模，其具有适合于成型制品外表面下部的下部，其内表面由下端部和在轴向上伸长的侧部形成。

基本上呈熔化状态以及或多或少呈粘性状态的剂量通过处于凹模腔外部适当位置的分配出口分配到外部，并且随后被注入到凹模的内部。

在注入过程中，剂量与凹模腔的侧部区域接触，以防止剂量在很困难或不正确的下降或者根本就不下降到凹模中。为此，试图使剂量直径远小于凹模腔截面的最小直径；因此，如果剂量具有足够的粘稠度，则剂量的高度会相对于凹模腔的轴向尺寸来说过高，并且该剂量因此以不能接受的方式从凹模中突出，从而阻止了操作的正确执行，特别是阻止了模具在它的部件已经移动到相互接触时的正确关闭。

而且，该剂量在到达凹模的底部之前会保持粘在该凹模的侧壁上，并且因此在该情形中同样以不能接受的方式突出到凹模的外部。

如果凸模相当大程度地插入到模具腔的内部，则仍有一些缺陷；在该情形下，通过使剂量变形，凸模使得剂量的上部升起，从而在模具完全关闭之前从空腔的顶部逸出。

如果凹模由至少两个单独的部分构成，即上部和下部，它们在剂量已被注入后被装配在一起，将产生容纳剂量的其它问题。在该情形下，执行操作步骤，其中剂量仅被容纳在凹模下部内，并且该下部必须设计成其高度和容量足以充分地容纳该剂量，并且如上所述防止剂量以不能接受的方式突出到凹模的外部，以及防止模具不能适当地关闭。

发明内容

总的来说，本发明的一个目的是解决所述技术问题。

即使不是唯一的，本发明的一个典型应用是成型聚合物预制坯(半成品)，该预制坯随后被制造成(通常通过拉伸吹塑法)聚合物容器，预制坯的成型是通过将凸模(阳模部件)加压插入到中空凹模(阴模部件)内部来实现的，其中该凹模装载有一定剂量的半熔化或液态的流体，特别是热塑性树脂，该预制坯包括在上部具有突起的颈部和连接至该颈部的中空体。

在该情形中，本发明涉及一种用于转盘机器(通常连续移动)的成型单元，该机器通常对依次致动的多个相同的成型单元。“依次致动”在这里指的是一个单元(或同时操作的多个单元)的每一个角位置由该单元(或多个单元)的明确操作构造来匹配，并且随着转盘的旋转，每一个单元执行一个操作周期；该操作周期还可以随着转盘旋转一整圈或旋转一整圈的部分来执行。

根据所述典型应用，所述单元包括模具，其具有：上凹模部件，具有适合于成型上颈部外表面的内表面，它被分割成至少两个适合于相互远离移动以便取出预制坯的部分，下凹模部件，具有适合于成型中空体外表面的内表面，和凸模，具有适合于成型预制坯内表面的外表面，所述上凹模和下凹模部件的空腔在相互联合地操作时适合于与凸模一起形成模具腔。

根据所公开的典型应用，与在凹模内容纳剂量相关的所述技术问题更大了。

特别地，凹模上部表面的翅状结构倾向于保持与它相接触的剂量。

而且，由于模具以高速旋转，存在着这样一种离心推力，它倾向于使剂量在凹模中下降的轨迹相对于静止状态下得到的正好竖直的轨迹改变。

这些因素要求剂量相对于凹模腔的直径来说尽可能要薄，以防止剂量与凹模腔接触并且粘附至该凹模腔。

因此，如果剂量具有足够的粘稠度，由于其减小的直径，其轴向长度(高度)很大，以至于对于某些模型来说，它的轴向长度(高度)大于其被注入的空腔的高度，并且在外部向上突出。由于剂量可能突出到空腔外部并且在径向上突出，从而妨碍和阻止了模具的正确操作，因此在随后的关闭阶段，在模具部件的结合和连接过程中将涉及一些问题和/或复杂性。

而且，对于本发明的此典型应用，由于转盘机以高速运转，凸模插入凹模内部以在其中使得剂量发生变形的插入速度非常高(成型操作花费十分之几秒)；因此在凹模腔被凸模关闭之前，将有剂量的上端部被抛到凹模腔之外的危险，从而导致严重的不规则性以及妨碍机器的正确运转。

根据所述典型应用的一个实施例，在第一成型步骤中，聚合物剂量(即，具有预定质量的剂量体)被注入到凹模下部的空腔内，同时上凹模部件被置于下部件之上并与其隔开一段距离。接着，上凹模部件向下凹模部件的上边缘移动并与其相连，从而与后者一起建立凹模的完整空腔，并且将凸模插入到该空腔中。