[发明专利]合成树脂制立体装饰片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及主要安装于汽车、双轮车、摩托艇、办公设备、家庭用电器、 运动用品、文具、包袋、服装等上的合成树脂片制装饰片的制造方法的改良。

背景技术

JP-B-05-018698号公报、JP-B-07-102620号公报和JP-B-3235943号公报中 提出了使用模具和高频感应加热被用作标志等的由合成树脂制成的立体装饰 片的制造方法。

然而，前述JP-B-05-018698号公报和JP-B-07-102620号公报中揭示的发明 使用凹模和凸模这两者，在凹模和凸模之间制造立体图案片，所以所制造的立 体图案片的背面不是平坦的，生成凹部(空洞)，因此与汽车等被装贴物接合或 粘接的部分减少。因此，希望实现充分的接合或粘接。此外，要求凹模和凸模 这两者的尺寸的精确性。前述JP-B-3235943号公报中未揭示使用凹模和凸模的 方法。

此外，上述JP-B-05-018698号公报和JP-B-07-102620号公报揭示的制造方 法中，在熔断刃的内侧将立体图案赋形，通过熔断刃将该内侧部分从外侧部分 切离，但存在切割时外侧部分被熔断刃牵拉而难以切断的问题。

此外，上述JP-B-05-018698号公报和JP-B-07-102620号公报揭示的方法 中，将材料夹于凹模和凸模之间，以这些模具挤压材料，但由于这时使用凸模， 所以所制造的立体图案片的背面也形成凹凸。因此，即使想要在立体图案片的 背面制造具有挤压接合或粘接功能的层，背面材料也无法通过如粘胶带等粘接 材料形成凹凸，而且将具有热粘接性的材料作为背面材料的情况下，该背面材 料因挤压而被破坏，因而无法制造在背面具有粘接功能的立体图案片，即使可 以制造，也会产生粘接强度低下的问题。

另外，上述JP-B-05-018698号公报和JP-B-07-102620号公报中，将材料夹 于凹模和凸模之间，以这些模具挤压材料。另外，在布料等基材上直接将立体 图案片成形的情况下，基材也被夹在凹模和凸模之间，形成凹凸，基材自身也 被凹凸模牵拉。因此，通过这些文献中揭示的方法在布料等基材上直接将立体 图案片成形的情况下，基材需要根据凹凸成形而伸长，存在具有可延伸特性的 布料等合适的基材有限的问题。

此外，通过这些文献揭示的发明，可以采用高频感应加热将形成了立体图 案的热塑性合成树脂制材料和布等基材溶接，在形成了立体图案的部分以外的 部分(不需要的部分)，热塑性合成树脂材料也与基材溶接。因此，存在难以除 去不需要的部分，即使除去切割面也粗糙的问题。

发明的揭示

因此，本发明的目的在于提供制造背面没有凹部、平坦的立体装饰片的方 法。

此外，本发明的目的在于提供制造通过熔断刃容易切断的立体装饰片的方 法。

另外，本发明的目的在于提供制造具有接合或粘接功能的下层材料一体成 形的背面具有接合或粘接功能的立体装饰片的方法。

另外，本发明的目的在于提供基材的特性不受限制且不需要的部分容易除 去、可以在布料等基材上直接将立体装饰片成形的立体装饰片的制造方法。

根据本发明的第一种观点，提供合成树脂制立体装饰片的制造方法，即， 在表面平坦的阴极上承载具有接合或粘接功能的下层材料、由热塑性合成树脂 形成的中间层材料和由热塑性合成树脂形成的上层材料，从这些材料的上方通 过作为阳极的凹模挤压这些材料，进行高频感应加热，将这些材料熔融、成形， 制成立体图案片。

理想的是，所提供的合成树脂制立体装饰片的制造方法中，前述凹模中形 成有配置在对应于立体装饰片外轮廓部的位置、从材料切下形成了立体图案的 部分的第一熔断刃和在比对应于立体装饰片的外轮廓部的位置更靠外侧、且沿 该外轮廓部配置的第二刃(熔断刃或挤压刃)。此外，理想的是前述第二刃(熔 断刃或挤压刃)位于比前述第一熔断刃更靠外侧2～10mm的位置。