[发明专利]聚乙烯醇膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇膜。更具体来说，本发明涉及传送性优良且无光疵的聚乙烯醇膜及其生产方法。

背景技术

目前，聚乙烯醇膜是通过将聚乙烯醇基树脂溶于溶剂如水中制备原料溶液，然后通过溶液-浇铸法(下文称为浇铸法)成膜并利用金属加热辊等干燥生产的。如此获得的聚乙烯醇膜因其优良的染色性和吸附力而得到了广泛应用，例如偏振膜就是其应用之一。偏振膜已被用作液晶显示器的元素组成元件，并且近年来其应用已扩展至要求高清晰度和高可靠性的设备中。

在这种情况下，随着液晶电视等的显示器尺寸变大，偏振膜和作为其原料膜(raw film)的聚乙烯醇膜的尺寸也随之变大。例如，几年前使用宽1m的聚乙烯醇膜，但在这几年中宽2m的聚乙烯醇膜成为主流并且目前已出现宽3m或更宽的产品。此外，几年前长2000m的辊目前已伸长至4000m。

为了加宽和加长，生产该聚乙烯醇膜的方法已得到改进。人们试图不仅仅改进设备，而且试图提高聚乙烯醇基树脂的聚合度和结晶度或膜的含水量并试图提高膜本身的加工性能。例如，人们已提出了在聚乙烯醇膜的成膜步骤中限定含水量的方法(参见，例如专利文献1)、规定缠绕设备和滚筒之间的速率以改进拉伸性能的方法(参见，例如专利文献2)、限定与聚乙烯醇膜接触的辊的静摩擦系数的方法(参见，例如专利文献3)等。

但是，即使通过这些公开的技术，在将膜以辊至辊方式连续传送时，生产有时因断裂和褶皱而终止。此外，即使在得到聚乙烯醇膜时，由于辊和膜之间的摩擦而产生细微的划痕，因此在偏振膜的生产时线性光疵有时变得明显。具体来说，当在成品膜的表面喷撒防粘颗粒以改进传送性和避免堵塞时明显观察到偏振膜的光疵。此外，在聚乙烯醇膜和偏振膜的生产中，通常以辊至辊的方式进行连续生产，因此在生产一旦停止时需花费大量的劳力来恢复整条线。因此考虑到生产率、近几年的成本节省和光学性能，要求进一步改进聚乙烯醇膜的生产方法。

专利文献1：JP-A-2002-28938

专利文献2：JP-A-2001-315141

专利文献3：JP-A-2004-17321

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够应对其加宽和加长、传送性优良且无光疵的聚乙烯醇膜以及生产该膜的方法。

解决问题的手段

本发明人为解决上述问题进行了深入研究，结果发现通过如下所示的聚乙烯醇膜和生产该聚乙烯醇膜的方法可以实现上述目的，从而完成了本发明。也就是说，通过以下聚乙烯醇膜和生产该聚乙烯醇膜的方法实现了本发明的目的。

(1)聚乙烯醇膜，具有30至70μm的膜厚度并且对不锈钢辊的动摩擦系数为0.03或更小。

(2)根据上述(1)的聚乙烯醇膜，包括重均分子量为140000至260000的聚乙烯醇基树脂。

(3)根据上述(1)的聚乙烯醇膜，具有0.05μm或更小的表面粗糙度(Ra)。

(4)根据上述(1)的聚乙烯醇膜，具有2m或更大的膜宽度。

(5)根据上述(1)的聚乙烯醇膜，具有4000m或更大的膜长度。

(6)根据上述(1)的聚乙烯醇膜，用作偏振膜的原料膜。

(7)生产聚乙烯醇膜的方法，包括：

(A)制备含表面活性剂且含水量为60至90wt％的水性聚乙烯醇基树脂溶液的步骤；和

(B)通过浇铸法由上述水性聚乙烯醇基树脂溶液生产含水量为5wt％或更小的聚乙烯醇膜的步骤，

其中在生产聚乙烯醇膜的步骤中使上述水性聚乙烯醇基树脂溶液中水的蒸发速率为15-30wt％/分钟。

(8)根据上述(7)的生产聚乙烯醇膜的方法，其中上述表面活性剂是含氮的表面活性剂并且相对于聚乙烯醇基树脂在上述水性聚乙烯醇膜溶液中含有0.01wt％或更多的表面活性剂。

(9)根据上述(7)的生产聚乙烯醇膜的方法，其中上述表面活性剂是含氮的非离子表面活性剂。

(10)生产聚乙烯醇膜的方法，包括：

(A)制备含表面活性剂且含水量为60至90wt％的水性聚乙烯醇基树脂溶液的步骤；和

(B)通过浇铸法由上述水性聚乙烯醇基树脂溶液生产含水量为5wt％或更小的聚乙烯醇膜的步骤，

其中在生产聚乙烯醇膜的步骤中使上述水性聚乙烯醇基树脂溶液中水的蒸发速率为15-30wt％/分钟，且上述聚乙烯醇膜是根据上述(1)的聚乙烯醇膜。