[发明专利]加热热塑性预成型坯的方法和装置

说明书

技术领域

本发明总体上涉及容器制造领域，该容器，如瓶子，由热塑性塑料制成，通过吹塑成型工艺或拉伸吹塑成型工艺加热预成型坯而形成。本发明特别是涉及加热至少一个用于制造如瓶子的容器的预成型坯领域的改进，该容器由热塑性塑料特别是PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)通过吹塑成型法或拉伸吹塑成型法制造。预成型坯放置在相互面对且间隔一定距离的两侧壁之间，并且两侧壁中的一个壁上支撑有多个辐射源，所述多个辐射源被设置为一个位于另一个的上方，以面向该预成型坯的主体。

背景技术

实际上，如附图中图1所示，预成型坯1(如图1所示，通常为一容器预成型坯，或连续多次吹塑阶段中的容器中间体)在围绕自身旋转移动(箭头9)时被加热，同时该预成型坯1一般以其颈部11朝下的方式放置在管道形的加热炉2中。在该加热炉的一个侧壁3上设置有一连串的辐射源5的组件4(通常为一连串的叠置的发射短波红外辐射的管形灯，该短波红外辐射被热塑性塑料吸收，并一直加热到中心)，优选地，该加热炉的相对的侧壁6设置有反射装置7。加热炉的底部设置有保护装置10，用于形成能够保护预成型坯1的颈部11并防止其变形的隔热罩。每套辐射源5的组件4包含多个辐射源，其数量取决于加热炉可以处理的最大的预成型坯1的主体8的长度。为了加热较小的预成型坯，仅使用每套辐射源组件4中与预成型坯1的主体8的长度相对应的适当数量的辐射源5(在图1所示的例子中，没有使用上面的两个热源辐射源5₉和5₈)。

每个辐射源5的辐射跨越一宽泛的锥形，从而至少是由较靠上的辐射源5₇或甚至多个辐射源5₇和5₆所产生的辐射中的主要部分(appreciable portion)Q，以及还有由位于较下部的其它辐射源5₅至5₁所产生的辐射中的次要部分(smaller portion)q，会越过预成型坯1的封闭端的上部而损失掉。

现在，热塑性塑料容器生产商希望可以尽可能地降低与制造这些容器的机器的运行相关的内在开销，尤其是这些机器所消耗的电能。

现在，在用于制造热塑性塑料容器的装置中，预成型坯加热炉所消耗的电能是最多的(约70％～90％)。

因此，加热炉的损耗的降低，即使是小量的降低，也会使所电能消耗明显地下降，从而降低财政开支，并提高机器的获利能力。

发明内容

因此，本发明的目的在于满足用户的需求，并提供一种装置，用于显著降低预成型坯加热炉中的损耗和由此引起的电能消耗。

为了实现上述目的，根据其第一方面，本发明提供了一种加热至少一个预成型坯的方法，该预成型坯用于制造如瓶子的容器，该容器由热塑性塑料尤其是PET通过吹塑成型法或者拉伸吹塑成型法制造。该预成型坯放置在相互面对且相隔一定距离的两侧壁之间，并且所述侧壁中的一个上支撑有多个辐射源，该多个辐射源被设置为一个位于另一的上方，以面向该预成型坯的主体。本发明的方法的特点在于，两侧壁之间的间隙在越过预成型坯的封闭端且靠近该封闭端的位置上至少部分封闭，且至少一部分的越过预成型坯的封闭端的辐射被朝向预成型坯的主体反射。

由于这些设置，由辐射损失而引起的损耗得到了限制。具体地，通过使用本发明的设置，加热炉所消耗电能的降低可达约10％，同时预成型坯的加热程度可提高约3％。

但是，为了避免加热装置热失控以及避免预成型坯被过度加热，需要留出对流的空间。因此，两侧壁之间的间隙的约四分之三被封闭。

此外，优选地将预成型坯颈部朝下放置，这样，该部分封闭位于顶部，其结果是，降低了对流损耗。

在实际中，大量的预成型坯在伸长的管道形的加热炉中移动着被加热，该预成型坯通过传送装置在两侧壁之间平行于该侧壁移动。可以预先设置两侧壁之间的间隙仅在选定的部分被封闭，从而使得移动的预成型坯按一预定的加热曲线进行加热。有利的是，这个设置可以与其它传统的解决方法相结合，如有选择地缺少某些垂直和/或纵向位置上的离散加热。