[实用新型]万向球形二级过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到的是石油化工装置中广泛应用的过滤设备，用于完成流体的固液分离的工艺过程。

背景技术

目前，通用的过滤器有蓝式过滤器和管道过滤器。蓝式过滤器是由圆柱形外壳、底封头(常用平盖)、顶部法兰、法兰盖、圆柱形篮式过滤丝网组件及水平进出口接管、法兰构成；管道过滤器是由二端焊接管法兰的钢管外壳、管状滤芯、排污组件构成。

蓝式过滤器进、出口接管仅能水平方向连接；对于公称直径较大、操作压力较高的蓝式过滤器，存在过滤面积小、质量大、清污不便的问题；滤芯为丝网，过滤精度低；对于各种形式的管道过滤器，多数类型由于结构限制，有效过滤面积小。

发明内容

为改进传统过滤器过滤精度低、承压低、质量大、清污不便，接管方向单一的问题，本实用新型提供一种过滤器，该过滤器可以承受更高的工作压力，达到高的过滤精度，同时清污方便，进、出接管方向任意组合。

该过滤器不仅能改进传统过滤器的不足，而且还增加了新的功能：实现一台过滤器，同时完成粗、细二种精度过滤的工艺过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：过滤器外壳，是左右二个半球形壳体，分别焊接在二个法兰上，通过螺栓、螺母和垫片，把这对法兰连接在一起，构成过滤器的外壳；内置左右二个半球形的过滤组件，通过紧固件连接在一起，构成球形滤芯，由外壳的一对法兰夹持；进、出口接管分别焊接在左右二个半球形外壳上，角度和位置根据要求任意组合；在底部设有排污口。

因为外壳是球形，可以承受更高的压力；内置二个半球形过滤组件，分别是粗滤网和细滤网，同时完成粗、细过滤工作，滤芯不仅可以是常规的丝网，还可以是各种材料的烧结滤芯，因此过滤精度可粗、可细、可精，应用更广泛。

本实用新型的有益效果是：在相同操作条件下，球壳壁厚是圆柱壳体的一半，所需金属材料少，故质量小；因为承压元件为球形壳体，在相同材料、相同壁厚条件下，球壳可承载更高的压力；进出接管沿球壳法向焊接，在与水平45°夹角范围内，可以得到任意空间角度的组合，以满足不同方位的进、出管线连接的需要；一台过滤器，同时进行粗、细二级过滤工作，一机二用；过滤元件可以是丝网、烧结滤芯等，则可获取各种过滤精度，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1万向球形二级过滤器(I型)外形图

图2万向球形二级过滤器(II型)外形图

图3万向球形二级过滤器纵向剖视图

图4图3的节点I放大图

图中：1、进口接管、2、半球外壳，3、粗滤网组件，4、法兰，5、法兰连接紧固件，6、排气口组件，7、细滤网组件，8、出口接管、9、放净口组件，10、排污口组件，11、密封垫，12、环形板，13、滤网连接紧固件。

图1万向球形二级过滤器(I型)适用于常压或低压的操作工况，图2万向球形二级过滤器(II型)适用于中、高压的操作工况。

具体实施方式

在图3中，二个半球外壳(2)焊接在法兰(4)上，通过法兰连接紧固件(5)把二个法兰(4)、二个密封垫(11)、环形板(12)紧密连接在一起，构成过滤器的壳体。

在焊接有法兰(4)的二半球外壳(2)上，分别焊接进口接管(1)、出口接管(8)，构成过滤介质的进、出通道。接管可在与水平45°夹角的空间范围内，沿球壳任意法向方向进行焊接。

带有连接环的半球形粗滤网组件(3)和带有连接环的半球形细滤网组件(7)，分别位于环形板(12)内边缘的左、右，通过滤网连接紧固件(13)，连接在一起，组成了球形滤芯。连接有球形滤芯的环形板(12)，通过连接紧固件(5)，被夹持在二个法兰(4)之间。从而把过滤器球壳内的空间分割成三部分，即进口侧的右腔室、二个半球形滤网组件(3)和(7)构成的球形内腔室、出口侧的左腔室。滤网组件(3)、(7)是由多孔的半球形薄壳，外面包覆的丝网构成，滤网组件(3)、(7)也可以是半球形的各种材料的烧结滤芯。

排污口组件(10)、排气口组件(6)、放净口组件(9)，均按相应常规要求焊接在图示位置上。

工艺过程是：过滤介质从进口接管(1)进入到右腔室，经过粗滤网组件(3)，进入内腔室，再经过细滤网组件(7)，流到左腔室，经出口接管(8)流出，完成先粗滤后细滤的工艺过程。

在工作过程当中，可以利用排污口组件(10)进行连续排污，或者间歇排污。内腔的底部，粗滤组件侧设有一个连通孔，可用于内腔的连续排污、排净之用。

清洗：可以利用左半球外壳上焊接的排气口、放净口进行反冲洗，对过滤元件进行清洗，必要时，可拆卸法兰连接紧固件，打开外壳，对滤网组件进行清洗或者更换。