[实用新型]新型预绞丝成型机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及机械制造领域中一种制造预绞式电力金具的生产制造技术，它是生产金属预绞丝的专用设备。

背景技术

目前国内市场上还没有定型的预绞丝成型机，这类设备都是电力金具生产企业自行研发的，因此样式五花八门，性能差异较大。预绞丝成型机一般是由丝架、送丝齿轮箱、成型模系统和机架四大部分组成。预绞丝成型机的工作原理是将金属丝压在活动送丝轮和固定送丝轮之间，通过送丝轮的旋转，将金属丝送入成型模加工出螺旋预绞丝。从预绞成型机工作原理可以看出，只有送丝力达到足够大，并且相当稳定的情况下，才能生产出合格的螺旋预绞丝。送丝力的大小一是与主动送丝轮的个数相关，二是与主动送丝轮与金属丝之间摩擦力相关。

如图6、图7所示现有预绞丝成型机传动系统中，只有固定送丝轮5与齿轮相链接为主动送丝轮，活动送丝轮6只起到压紧金属丝作用。也就是说只有固定送丝轮5与金属丝之间的摩擦力才能形成送丝力，而活动送丝轮6与金属丝之间的摩擦力，还会消耗掉部分送丝力。

另外，现有机型活动送丝轮6都是采用刚性压紧方式，由于送丝轮外圆圆弧槽的磨损和金属丝直径公差的变化都会引起送丝轮与金属丝之间压力的变化，从而会引起送丝力的波动。丝盘的转动也是靠送丝轮产生的送丝力来拉动的，由于丝盘运转不平稳，也会引起送丝力的波动。这些因素都会影响螺旋预绞丝的质量。

发明内容

为了增大送丝力而不增加送丝轮的个数，为了减小金属丝表面所受压力，为了使送丝力保持稳定。本实用新型提供了一种新型预绞丝成型机。

本实用新型采用的技术方案是：

一、改进传动方式。如图2所示，该新型送丝齿轮箱部分采用四对送丝轮送丝，并且将固定送丝轮5(I、II、III、IV)和与之对应的活动送丝轮6(I′、II′、III′、IV′)都与传动齿轮链接起来，使八个送丝轮都成为主动送丝轮。固定送丝轮5和活动送丝轮6以相等的速度向相反方向旋转，总送丝力为八个送丝轮与金属丝摩擦力之和，从而在不增加送丝轮总个数，不增大成型机体积，不增加金属丝所受压力的条件下，使送丝力增大了一倍多。活动送丝轮6变为主动送丝轮后，在调整活动送丝轮6与固定送丝轮5之间间隙的时候必然会引起齿轮间中心距的变化，所以传动齿轮采用了渐开线齿轮。因为渐开线齿轮的角速度只与两齿轮的基圆半径成比例关系，当齿轮制成后，其基圆半径是确定不变的，所以即使两齿轮中心距略有改变，其传动比和传动连续性并不改变。

二改进了压紧方式。如图4所示，该新型送丝齿轮箱部分在装有活动送丝轮6的滑块7上增加了弹性压紧装置。该装置由活动送丝轮6、滑块7、连接套8、弹性橡胶块9、压紧垫片10、压紧丝杠11和手轮12组成。弹性橡胶块9经过一定压缩后将压力传给了滑块7，滑块7带动活动送丝轮6将金属丝压在固定送丝轮5上，这样即使送丝轮外圆圆弧槽在使用过程中有一定磨损，或金属丝直径公差有一定变化，都能使两个送丝轮与金属丝之间的压力保持不变，从而使送丝力保持稳定。

三、增加张紧装置。如图1所示，该新型丝架部分，在金属丝进入送丝轮之前设置了两个互相垂直的张紧装置1。如图5所示，该装置由导丝套13，活动横梁14，调节螺栓15，张紧轮16和固定横梁17组成。活动横梁14上有两个张紧轮16，在调节螺栓15作用下，活动横梁14能沿两侧立柱上下移动，用来调节上下张紧轮16之间的距离，以达到调节金属丝张紧力的作用；固定横梁17上装有三个张紧轮16，它通过支座将装置固定在机架4上。第一个张紧装置主要起减小垂直方向振动的作用，第二个张紧装置主要起减小水平方向振动的作用。

本实用新型的有益效果是：缩小了预绞丝成型机的体积，增大了送丝力，减轻了金属丝表面的轧伤，保持了送丝力的稳定，提高了螺旋预绞丝的加工质量。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1新型预绞丝成型机总装图。

图2新型预绞丝成型机传动系统图。

图3新型预绞丝成型机活动送丝轮传动原理图。

图4新型预绞丝成型机弹性压紧装置图。

图5新型预绞丝成型机张紧装置图。

图6现有预绞丝成型机传动系统图(一)。

图7现有预绞丝成型机传动系统图(二)。