[实用新型]新型传送带接头分层切割机

说明书

所属技术领域

本实用新型机是一种用电力带动的机械切割工具。可对各种规格传送带接头冷粘或热粘(热硫化)实现分层快速切割。可广泛应用于煤炭、冶金、水泥、电力、化工、制糖、粮食、港口等行业传送带接头作业。

背景技术

目前，国内已有的传送带接头分层切割机技术，是采用滚动分离切割方法，在整芯阻燃带切割后难以打毛使用。

发明内容

针对上述背景技术而研制的新型传送带接头分层切割机，不仅能对分层的帆布带和尼龙带实现分层切割，而且能对不分层的阻燃带实现分层切割打毛。使传送带接头切割、打毛、涂胶、碾压全部工序均可在接头机工作台面上递次完成。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：在机座上装有输带主动滚筒和压紧滚筒及压板组件。滚筒一头是滚筒摇柄。滚筒前上方是机架。机架上是滚动直线导轨。导轨上是主电机和主减速器与主轴组件及下部铣削刀盘，铣削刀盘是多刀旋转式的。机架一头是进给电机和进给减速器，它带动的丝杠置于机架横梁中。机架另一头是控制柜及深度标尺。机架前边是带头切断用导轨及电动切刀。机座下装有4个可刹车的万向轮及4个可伸缩“千手腿”。机架一头装有一个一人可拉可推的拉杆。分特大型、大型、中型和小型四种型号。可切带宽300～650mm的为小型，800～1200mm为中型，1400～2400mm为大型，2600～4000mm为特大型。

传送带接头分层切割机采取电动机械切割方式，分层分台阶切割一次完成。

具体操作如下：当该机在传送带接头处的位置确定后，踩下刹车可使万向轮定位，调整可伸缩“千斤腿”，使机身在地势不平处保持平衡和稳定。将传送带头放入主动滚筒和压紧滚筒中间到切割位置后，调整压板组件，调好深度标尺，按下电源开关的按钮，电动刀具沿着导轨对传送带接头进行分台阶切割。

本实用新型机的有益效果是，由于采取铣切方法，一刀可切一个台阶。一个带头三至五个台阶，只需三至五刀，切割速度快、时间短、精度高。不仅能对分层的帆布带和尼龙带实现台阶式切割，而且能对不分层的阻燃带实现台阶式切割。还可在粘接后利用输带滚筒对粘接部件进行碾压，免除工人锺敲，从而实现了传送带接头切割、打毛、涂胶、碾压全部工序均能在切割机工作台面上递次完成，极大地方便了用户在施工条件差的环境下能够正常使用。运用该机的胶接成本只有热硫化方式的1/5，与铁长(扣)接头相比，可延长使用寿命20～30倍，该机实用性强，属分体组合式机型(由七大部件组成)，且设计精巧、重量轻，便于携带、搬运和移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是新型传送带接头分层切割机透视图。

图2是新型传送带接头分层切割机左视图。

图3是传送带接头分层切割机剖视图。

图中(1)压紧滚筒支撑。(2)行程档块。(3)滚动直线导轨。(4)可伸缩“千斤腿”。(5)万向轮。(6)机座。(7)主柱。(8)控制柜。(9)横梁。(10)皮带轮罩。(11)压紧滚筒。(12)主动滚筒。(13)切断用导轨。(14)主减速器。(15)小拖板。(16)主轴组件。(17)进给机构。(18)铣刀盘。(19)减速器支架。(20)主电机。(21)进给丝杠组件。(22)进给减速器。(23)进给电机。(24)轴承座。(25)压板组件。(26)导轨支座。

具体实施方式

参照图1、2、3，当需切割的传送带进入主动滚筒(12)和压紧滚筒(11)中间到切割位置后，调整压板组件(25)并将压紧滚筒支撑(1)上的镙丝紧拧。对照机架一头的深度标尺，调整好皮带轮罩(10)上的定位旋钮，启动控制柜(8)的电动按钮，铣刀盘(18)在主电机(20)的带动下，经进给电机(23)沿着滚动直线导轨(3)对带层进行规定深度的切割，一刀可切出一个台阶。按照第一个台阶的操作程序，即可切出第二、三至第四、五个台阶。在带层切完后，可通过横梁(9)进入切断用导轨(13)下，用电动刀将带头切齐。在带头涂胶粘接时转动压紧滚筒(11)，可将粘接部位放入主动滚筒(12)和压紧滚筒(11)中间，调整好压紧滚筒(12)支撑。用滚筒碾压，可省却人工锤敲，增强粘接强度。机座(6)下装有万向轮(5)，使机身方便移动，当位置确定后，踩下刹车，可使万向轮定位并固定。为防止使用过程中转动和抖动及切面高低不平，四个万向轮旁边各增加一个可伸缩“千斤腿”(4)，保持机身平衡和增强稳定性。机架一头还装有一个一人可拉可推的拉杆，其分体组合式机型，方便施工现场携带和移动。