[实用新型]真空绝热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、热水器等保温设备上的隔热材料，特别涉及一种真空绝热板。

背景技术

目前，公知的保温设备其保温材料一般用PU发泡材料，要达到节能保温效果，常采取加大保温层的厚度来解决，如冰箱侧壁的PU发泡材料厚度到达110mm以上；再者，PU发泡材料采用氟氯化碳CFC消耗臭氧，破坏生态环境，若用替代发泡剂，虽满足了环保，但因其导热系数较高，降低了泡沫的隔热性能，因此，需耗用更多的能源。

总之，传统意义上的真空隔热板，通常用阻隔薄膜真空密封保温板而成，由于技术和材料的限制，存在内部真空度低(一般在13.32Pa以上)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非环保，以及传统的真空隔热板导热系数大于0.010W/mk，不符合节能的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为了克服现有真空隔热板的上述不足，从而提供一种真空绝热板，达到保温设备在相同容积下保温厚度减低，在相同容积下保温耗电低，并且符合环保要求的目的。

为达到上述目的，本实用新型的真空绝热板，包括阻隔薄膜层和保温板，所述保温板设置在阻隔薄膜层所形成的真空密封腔内，其特征在于，所述阻隔薄膜层的外表面有一层尼龙薄膜保护层，其内表面有一层聚乙烯热封层；所述保温板上开设有一凹槽，该凹槽内放有气体吸附剂。

所述阻隔薄膜层采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成；复合材料中至少含有乙烯-乙烯醇共聚物，或至少含有多层共挤聚脂纳米复合物薄膜；或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜。所述阻隔薄膜层可设有三层以上，可以分别用上述不同的材料制成，也可以用相同的材料制成。

所述保温板的支撑芯材(Insulating material)采用了超细微玻璃纤维。超细微玻璃纤维本身的导热系数小于0.010m/mk，较传统的玻璃纤维、开孔聚氨酯泡沫塑料、开孔聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化硅的导热系数低。

所述气体吸附剂中至少含有钡锂合金，以吸收密闭的真空空间中氮气、氧气及二氧化碳等气体。

所述凹槽内还放有干燥剂。

所述干燥剂中至少含有氧化钙，以吸收密闭的真空空间中的水蒸气等。

本实用新型的优点在于，本实用新型的真空绝热板提供了一种新型高效隔热材料(Vacuum insulation panel，简称VIP)，它采用真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，具有环保与节能的双重优点。

真空绝热板(VIP)导热系数非常低，低于0.0050W/mk，具有保温、节能的性能。采用该真空绝热板(VIP)的保温设备，其保温层减薄后，可以使同一容积的保温设备占地面积小；同体积下保温设备其容积可以增大，储藏空间增大。

而且，该真空绝热板(VIP)在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质(ODS)，可满足保温设备的环保性能。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的真空绝热板。

图1是本实用新型真空绝热板的原理图。

图2是本实用新型阻隔薄膜层的剖面示意图。

图3是本实用新型阻隔薄膜层的又一剖面示意图。

附图标识

1、阻隔薄膜层        2、保温板        3、凹槽

4、气体吸附剂        5、干燥剂        6、真空绝热板

7、尼龙薄膜保护层    8、聚乙烯热封层

具体实施方式

真空绝热板(VIP)结构有三部分组成：1.封闭的隔气薄膜(Barrier；)2、芯部的隔热材料(Insulating material)；3、气体吸附材料(Getter)。如图1所示，保温板2设置在阻隔薄膜层1所形成的真空密封腔内，阻隔薄膜层1的外表面有一层尼龙薄膜保护层7，其内表面有一层聚乙烯热封层8；保温板2的表面开设有一凹槽3，该凹槽3内放有气体吸附剂4和干燥剂5。

如图2所示，真空绝热板6的阻隔薄膜层的结构由三层高阻隔薄膜复合而成，分别是阻隔薄膜层1、其外表面层的尼龙薄膜保护层7、其内表面层的聚乙烯热封层8。其中，阻隔薄膜层1至少含有乙烯-乙烯醇共聚物；或至少含有多层共挤聚脂纳米复合物薄膜；或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜。

如图3所示，真空绝热板(VIP)高阻隔薄膜的结构由五层高阻隔薄膜复合而成，其中的阻隔层设有三层，可以分别用上述不同的材料制成，也可以用相同的材料制成。