[发明专利]具有针形刷毛的牙刷的制造方法及通过该方法制造的牙刷

说明书

技术领域

本发明通常涉及具有针形刷毛(bristle)的牙刷的制造方法以及使用该方法制造的牙刷，且更具体地，涉及一种能够提高牙刷可加工性的制造具有针形刷毛的牙刷的方法，以及带有具有提高的穿透能力和弹性的针形刷毛的牙刷。 

背景技术

通常，与末端为圆形的普通刷毛相比，具有尖端并设置于牙刷中的针形刷毛具有较好的弹性和穿入牙齿之间的缝隙或穿入牙周袋的能力。因此，近来，几乎所有高质量的牙刷中都设置有针形刷毛。 

在制造这种针形刷毛的方法中，有下面几种方法：方法(i)，使用强碱性化学药品或强酸性化学药品溶解刷毛的末端；方法(ii)，在执行完刷毛设置工艺后，使用研磨机研磨刷毛；以及方法(iii)，使用方法(i)使刷毛局部逐渐变细，然后再使用方法(ii)研磨。 

被逐渐变细从而刷毛渐细部分的长度相对较长(即，5mm或更长)且刷毛末端的粗细大约为0.01mm的高质量针形刷毛可通过方法(i)来生产。由于这些针形刷毛的渐细部分较长，所以其弹性增加。此外，刷毛的末端较薄，从而穿透能力较好。但是，溶解刷毛所需要的精确时间很难调整。此外，还存在残次品数量增加的问题。 

在使用方法(ii)的情况下，提高了可加工性，但是由于生产的针形刷毛的渐细部分较短(即，2mm)，所以弹性较差。因此，存在伤害使用者牙龈的问题。 

方法(iii)的优势在于其解决了方法(i)和(ii)的一些问题。方法(iii)在由本发明的发明人提交的韩国专利No.261658和No.421454中提出。韩国专利No.261658提出一种方法，其中刷毛被浸泡并溶解在强酸化学药品或强碱化学药品中，直到刷毛的长度刚要减小为止，然后，局部逐渐变细的刷毛被放入水中清洗并干燥，接着在使用研磨机研磨后，被设置于牙刷的头部中。通过这种方法生产的针形刷毛相对较长(即，大约5mm)，从而其弹性较好。但是，由于刷毛末端的粗细范围为从0.04mm至0.08mm，即，由于刷毛末端的粗细相对较大，所以穿透能力较差。如果进一步进行研磨工艺以减小刷毛末端的粗细，那么刷毛渐细部分的长度减小，从而导致弹性较差。 

韩国专利No.42154与韩国专利No.261658相似。在这种情况下，研磨刷毛，以使刷毛末端的粗细为0.02mm或更小，以便提高穿透能力。但是，这种情况的问题在于，由于刷毛渐细部分的长度范围为2.8mm至3.5mm，所以弹性较差。此外，还存在制造过程中的残次品数量增加的问题。 

即，通过传统的浸入和研磨工艺很难生产出同时具有提高的穿透能力和弹性的针形刷毛。

发明内容

技术问题 

因此，考虑到现有技术中出现的上述问题做出了本发明，且本发明的目的在于提供具有针形刷毛的牙刷，该针形刷毛具有提高的穿透能力和弹性。本发明的另一目的在于提供制造具有针形刷毛的牙刷的方法，其中制造工艺被简化且残次品比例显著减少。 

技术方案 

在一方面中，本发明提供一种制造牙刷的方法，包括：将针形刷毛设置于牙刷本体的头部中，通过将该刷毛的末端浸泡在化学药品中而使其局部逐渐变细；以及使用具有凸起的鼓形研磨机研磨该针形刷毛。在另一方面中，本发明提供一种制造牙刷的方法，包括：使用具有凸起的鼓形研磨机研磨一束局部逐渐变细的针形刷毛；以及将该刷毛设置于牙刷本体的头部。使用本发明的方法制造的牙刷，其中的针形刷毛具有粗细范围为0.01mm至0.03mm的末端和长度范围为3.5mm至8mm的渐细部分。 

有益效果 

如上所述，本发明提供一种制造具有针形刷毛的牙刷的方法，该针形刷毛具有粗细范围为0.01mm至0.03mm的末端和长度范围为3.5mm至8mm的渐细部分。在本发明的方法中，由于制造工艺被简化，所以生产时间和残次品比例显著减少。 

附图说明

图1是示出传统的鼓形研磨机的透视图；

图2是根据本发明的具有多个凸起的鼓形研磨机的透视图； 

图3是示出根据本发明的鼓形研磨机的凸起形状的实例的主视图；以及 

图4是根据本发明的连接于转子的鼓形研磨机的透视图。 

附图中的部件说明 

10：凸起     11：细长根部 

20：旋转轴   30：转子 

具体实施方式

下面，将详细描述本发明。