[其他]热加工用金属陶瓷模具材料

说明书

本发明属于金属陶瓷材料，主要适用于制做金属热挤压模具．该金属陶瓷材料含有金属钨和陶瓷相三氧化二铝、三氧化二镧，同时还含有铬、镍（或铁、钴）等金属元素．因添加了部分金属元素，改善了该材料的使用性能，作为铜热挤压模具材料．平均使用寿命为１６５０只／模，最高使用寿命达到３１００只／模以上。

本发明属于金属陶瓷材料，适用于制做金属热加工模具。特别适用于制做有色金属热加工模具。

美国专利（US2656596）公布的金属陶瓷材料其氧化铝在烧结体内所占体积百分比为5-50%，金属所占比例为95-50%;而金属中铬所占的重量百分比为20～45%，钨所占金属中的重量百分比为80～55%。该专利的制做方法是将球磨后的材料进行干燥，配入石蜡或水作为粘合剂，再将混合物压制成型经干燥后，在1825℃氢气保护下烧结1-5小时。另一种制做方法是将混合粉装入石墨模具中，在1700～1950℃加压烧结5-30分钟。该专利是用于金属铸造用的铸模、热电偶保护管和涡轮叶片等制品，作为热挤压模具，该专利并没有介绍任何使用性能。

（《Metals Progress》1984年Vol125，No2P21-28）发表了一篇：氧化锆、一种新型的热挤压模材料。资料介绍该材料是不完全稳定的氧化锆陶瓷材料，并具有在挤压条件下工作所期望的机械和热力特性，能极好的控制产品尺寸及延长模子寿命。用作铜的热挤压模，平均热挤压制品为485根，单模最高寿命达1142根。由此看出，该材料用作铜挤压模具，使用寿命是不长的。

本发明的目的是设计出一种不仅具有良好的热稳定性，高的红硬性及优异的耐磨性，又具备优良的抗急冷急热和抗高温氧化的，作为铜挤压模具，其使用寿命长的新型金属陶瓷材料。

为满足上述要求，本发明设计了一种新的金属陶瓷材料，该材料的组成含有金属W、Cr、Ni、Fe、Co等元素，同时还加入陶瓷相三氧化二铝和三氧化二镧。

本发明金属陶瓷材料中的钨，具有良好的热强性和红硬性，熔点高，在所选用的烧结温度下，晶粒不易长大，并能与铬形成固溶体，其重量百分比为40-70%。

在本发明中加入铬，可以提高金属陶瓷材料的耐磨性和抗氧化性，并能阻止表面层热裂纹的形成与扩展。其重量百分比为12-38%。

作为陶瓷相的三氧化二铝，具有很好的耐磨性和高温硬度、强度，氧化铝与氧化铬形成固溶体，可改善材料的结合性能，并有良好的化学稳定性，其加入量（重量百分比）为7-25%。

在本发明中加入三氧化二镧和金属镍，对金属陶瓷材料起到了重要作用，三氧化二镧可与三氧化二铝形成固溶体，提高了材料的抗热震性和高温强度，其重量百分比为0-10%。金属镍（或铁、钴）可以与钨、铬形成固溶体，能够提高金属陶瓷材料的韧性、强度和材料的致密度，改善了金属陶瓷材料的加工性能，其重量百分比为1.5～2.0%。金属元素铁、钴能够部分或全部取代金属镍，虽然对金属陶瓷作为热挤压模具带来使用寿命稍有降低或不受影响，作为添加元素加入到本发明金属陶瓷中也是可以的，但是金属元素镍、铁、钴中任一种元素或两种以上元素添加到本发明金属陶瓷材料中，其重量百分比为1.5-20%。

根据上述理由，本发明提出的新型金属陶瓷材料，其化学成分为（重量百分比）：40-70%W;12-38%Cr;0-10%La₂O₃;7-25%Al₂O₃;Ni、Fe、Co三个元素中的一种或两种以上之和为1.5～20%。

本发明金属陶瓷材料是采用粉末冶金工艺制备。其生产工艺流程是：配料-混料-成型-烧结-机加工。

1.配料：按重量百分比称量各种原料。粉末纯度、粒度由表1给出。

3.成型：将混匀的粉末装入弹性塑料套内，采用等静压成型，压力为2T/cm²，压制收缩率为18%左右，压坯密度为理论密度的75～80%。

4.烧结：烧结是在高温烧结炉中进行烧结，并有保护气体进行保护。

5.机械加工：采用车削加工或磨削加工，都能够获得良好的表面光洁度。