[其他]定向反光膜的制作工艺

说明书

本发明提供一种用于生产定向反光膜的制作工艺。其特征在于预先将粘合剂涂于塑料薄膜的一面，然后再将涂有粘合剂的一面覆盖在带有玻璃微珠的反光底层上进行热压粘合。采用本发明生产出的定向反光膜其反光亮度和有效反射角度与国外路用定向反光膜相接近。

本发明是一种用于生产定向反光膜的制作工艺。

定向反光膜是近三十年内发展起来的一种新型回归反光材料。从六十年代以来，定向反光膜在国外已被广泛地应用于公路、水运、航空等各项领域。我国在这方面的研究起步于七十年代，但到目前为止，定向反光膜的生产水平还比较低，制作工艺不过关，产品的质量也比较差。然而国外定向反光膜的研究与生产却还在日新月异地向前发展。由美国3M公司（Minesota Mining and Manufactring CO.）首先生产出定向反光膜的第三代产品，就其质量、反光亮度和有效反射角度等都强于第二代产品，但其价格比较贵，制作工艺复杂、技术要求也比较高。特别是用于制作这种定向反光膜的面膜材料-有机玻璃膜，在我国尚无法生产，若依靠进口，还要花费大量外汇;另外，要在底层的玻璃微珠上镀上一层铝，使其产生反光作用这一工艺难度较大，我们也尚不能掌握。因此，我们为了生产出与国外相同质量的定向反光膜，而选用了聚酯薄膜等材料代替有机玻璃薄膜。但是，聚酯薄膜的粘合性能不好，用一般的粘合工艺不能使面层保护膜-聚酯薄膜与反光底层良好地粘合;且反光底层的制作工艺也需根据我国的现有技术进行改进。

本发明的目的就是在于提供一种制作工艺，采用国产原料解决上述问题。使我国生产的定向反光膜的反光亮度和有效反射角度等指标与国外路用定向反光膜相接近。

本发明的工艺全过程如下：

（1）预先将热熔型粘合剂均匀地涂覆在聚酯薄膜上，薄膜厚度为50～100μm，所涂粘合剂厚度为30～100μm。

（2）以适用的透明粘合剂涂在铝箔面层上，撒上玻璃微珠，去掉浮珠;

（3）在铝箔的两侧施加200kg/cm²左右的压力，将玻璃微珠的一半压入铝箔，使玻璃微珠的后面形成碗状反光面。

（4）将反光底层放在网状模板上加压，压力为6～9kg/cm²，使反光底层有凸起的格形网纹。

（5）取（1）做好的带有粘合剂的聚酯薄膜，将其有粘合剂的一面覆盖在有凸起格形网纹的反光底层上，在不脱离网状模板的情况下加温加压（温度：60～180℃，压力：2～4kg/cm²，时间：3～20秒），使涂有粘合剂的聚酯薄膜与反光底层牢固地粘合在一起，形成定向反光膜产品。

本发明的优点在于使用上述提供的制作工艺生产出的定向反光膜，其反光亮度和有效反射角度等技术指标与国外的路用定向反光膜相接近，而且造价便宜、工艺简单、容易掌握。最主要的是可利用我国现有的原材料，为国家节约了大量的外汇。

实施例1

在透明的聚酯薄膜上均匀地涂布上EVA系列热熔型粘合剂，即将热熔型粘合剂在100～180℃时用浸渍或辊涂或格压方式涂在聚酯薄膜上，所涂粘合剂厚度为60μm。

然后以适用的粘合剂如聚氨酯刮涂或辊涂在铝箔上，撒上玻璃微珠，抖掉多余浮珠，再经辊压形成反光底层。

将反光底层放在网状模板上加压，压力为6～9kg/cm²，使反光底层有凸起的网格。在不脱离网状模板的情况下，将涂有热熔型粘合剂的聚酯薄膜覆盖在反光底层上并加温加压，形成定向反光膜产品。

实施例2（见附图）

在连续成卷的聚酯薄膜上均匀地涂布上EVA系列热熔型粘合剂，涂布方法和条件同实施例1。待胶冷却固化后，收卷保存。

然后将连续成卷的反光底层〔1〕（反光底层的制作工艺同实施例1），通过一个橡胶辊〔2〕和一个雕有网状花纹的热钢辊〔3〕进行辊压，使反光底层上形成凸起的网状花纹。将连续成卷并涂有热熔型粘合剂的聚酯薄膜〔4〕送入热钢辊〔3〕和另一橡胶辊〔5〕组成的另一对压合辊，使反光底层上的凸起网格与涂的聚酯薄膜粘合形成定向反光膜产品〔6〕。