[其他]拒水性织物涂层防水加工剂制法

说明书

一种用于织物涂层防水加工剂的制造方法。本发明的方法是将烯酸酯、晴、丙在聚乙烯醇悬浮液中聚合，聚合物经水洗、干燥后气芳烃溶刘中与有机硅化合物反应制得含固量１５～２０％，粘度（２０℃）４０，０００～６０，０００（ＣＰ）的拒水性涂层防水加工剂。该加工剂配用多异氰酸酯类交联剂和有机锡催化剂用于尼龙绸、丝绸等织物涂层防水加工，耐水压性可达４００毫米水柱，拒水性８０分以上。

本发明是关于一种用于织物涂层防水加工的丙烯酸酯-有机硅共聚物的制造方法。

关于尼龙绸等薄型织物的防水涂层处理通常采用溶剂型的丙烯酸酯类聚合物，它可赋于织物柔软的手感和较好的耐水压性，但由于涂层没有拒水性，在长时间受水浸渍时，因涂层膨胀破裂而造成透水，为此在涂层上还需施以有机硅防水处理，使之具有拒水性，但这种二次加工不仅麻烦而且费用高。近年出现的丙烯酸酯-有机硅共聚物，即所谓的“一次性涂层胶”，经一次涂层处理即可获得良好的耐水压和拒水性，这种涂层防水剂的制造和使用见于1976年西德专利（DT260894），方法是丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯和含氢硅氧烷在有机溶液中高温聚合，这种方法虽然可获得性能良好的拒水性涂层防水剂，但在实施中有许多问题，例如，为使反应得到控制，必须使用大量的有机溶剂，操作系统必须严格密闭否则不仅造成溶剂损失，而且还对环境造成污染，以致造成不安全因素;反应后未反应单体的去除必须进行蒸馏，操作较复杂而且溶剂损失也多，如不蒸馏除去未反应单体则产物纯度低，影响加工质量。

为解决上述问题，本发明采用两步法制造丙烯酸酯-有机硅聚合物，先以悬浮聚合法制造丙烯酸酯聚合物，这样就消除了溶剂的危害和损失，该反应是在较低温度下进行，因而易于控制，丙烯酸酯聚合物呈珠体，可用水洗方法除去未反应单体，可获得高纯度丙烯酸酯聚合物。第二步将丙烯酸酯聚合物在溶剂中与有机硅化合物反应，这步反应所使用的溶剂量是依据最终产物的含固量而加入的，因而无需蒸馏溶剂，反应是在常温或50℃以下进行的，因此溶剂几乎没有损失。

本发明的丙烯酸酯-有机硅共聚物的制造方法如下：

1、丙烯酸酯聚合物的制造。

将一定量的丙烯酸酯（）、丙烯腈和丙烯酸加入到3～4倍量（重量）的预先配制好的聚乙烯醇悬浮液中，在引发剂（如过氧化苯甲酰）存在下，于65～80℃搅拌5～6小时，反应完成后，丙烯酸酯聚合物形成1～3毫米的珠体，然后用工业净化水或民用自来水洗涤2～3次，除去悬浮剂和未反应单体，然后排净水，在常温或在40～50℃下干燥。

2、丙烯酸酯-有机硅聚合物的制造

将干燥后的丙烯酸酯聚合物加入其重量的10～15%的有机硅化合物及4～6倍重量的芳烃溶剂在常温或50℃以下反应，反应时间依温度而定，一般在常温（20～30℃）下约48小时，40～50℃约5～10小时，即可得到无色透明的粘稠液体，这种加工剂在使用时配用多异氰酸酯类交联剂和有机锡催化剂在高温下即可固化，形成具有拒水性的防水涂层。

用于本发明的丙烯酸酯（）

式中：R为C₁～C₄烷基，R₁为H或CH₃

可选用一种或数种并用。

有机硅化合物为：

式中R为C₁～C₄的烷基或烷氧基

R1为H，NH₂或C₁～C₄的烷基或烷氧基

一般含氢量应为0.6～1.6%，粘度（20℃）20～50（CP）为宜。

用于本发明的有机溶剂为苯：甲苯、二甲苯等芳烃溶剂或醋酸乙酯、三氯乙烯等脂族溶剂，溶剂可一种或数种混合使用，通常以甲苯或醋酸乙酯为宜。

本发明提供了一种聚乙烯醇用量少的悬浮液配方，即在1000重量份水中加入8～10重量份聚乙烯醇和50～60重量份氯化钠，