[其他]一种采用非沸石型分子筛催化剂的烃类脱蜡方法

说明书

本发明涉及一种将烃类原料脱蜡的方法，它包括在５００°Ｆ至１２００°Ｆ、压力为接近负压至５００大气压以及ＬＨＳＶ为０．２至５０的脱蜡条件下，将径类原料与脱蜡催化剂接触进行反应，使高沸点及高倾点的烃类原料被转化成低沸点及低倾点的产物。

本发明涉及采用含非沸石型分子筛的脱蜡及加氢脱蜡的催化剂进行脱蜡的方法。

石油炼制工业中采用脱蜡及加氢脱蜡来处理初沸点超过约350°F的石油馏份，以改进其倾点。一般，倾点的改进是由选择性除去石蜡烃来实现的。由于液体烃燃料（如柴油机燃料及其它轻柴油馏份）的倾点是严加控制的，所以如果要按这些燃料的预期用途加以采用，燃料的倾点规格就必须合格。

降低石油馏份倾点的需要已导致开发了许多脱蜡及加氢脱蜡的方法，在这些方法中借选择性除去石蜡烃来降低石油馏份的倾点。有关脱蜡及加氢脱蜡的方法在专利和科学文献中都有报道。这些方法采用了结晶铝酸盐作为催化剂。例如，参见：美国专利3，140，249;3，140，252;3，140，251;3，140，253;3，956，102及4，440，991号。这些及其它专利披露了各种结晶硅铝酸盐作为脱蜡流程催化剂方面的用途。

尽管已经发现许多沸石型物质可以用作脱蜡及加氢脱蜡催化剂，但非沸石型分子筛的应用尚未获得重视。这种缺乏注意是由于缺少结晶硅酸铝以外的分子筛。与结晶硅酸铝不同，在美国专利4，441，991中披露了一种与结晶硅铝酸盐不同的，含有结晶硅酸盐的催化剂。

本发明的方法是用于烃类原料的催化脱蜡及加氢脱蜡，它是把该烃类原料与含非沸石型分子筛的催化剂接触来进行脱蜡。

图1是倾点（°F）对催化剂A（SAPO-11）及比较催化剂C（SAPO-34）的转化率的函数关系图。

图2是倾点（°F）对催化剂B（SAPO-31）及比较催化剂C（SAPO-34）的转化率的函数关系图。

本发明涉及催化脱蜡及加氢脱蜡（以下合称“脱蜡”）的方法，本发明中所用的催化剂含有〔1〕至少一种非沸石型分子筛，这将在下文叙述，以及〔2〕在加氢脱蜡的场合下，可任选至少一种加氢组分，以及〔3〕可选用一种在有效脱蜡条件下对烃类原料的脱蜡和（或）加氢脱蜡具有催化活性的传统脱蜡催化剂的颗粒。例如，含有一种在这种脱蜡催化剂中常用类型沸石硅铝酸盐的传统脱蜡催化剂颗粒。在本发明方法中采用的非沸石型分子筛，是以其焙烧后的形式在温度20℃及500乇分压下至少吸附2%（重量）的异丁烷为特征的。传统的脱蜡催化剂组分如沸石型硅铝酸盐，如有需要，是以脱蜡催化剂组分为特征的。它们是如同以前在加氢处理流程中传统地采用的各种类型的Y型沸石、硅酸铝及加氢组分。本发明中采用的非沸石型分子筛独特之处在于它们并非如同以往在先有工艺中采用的沸石型硅铝酸盐，而是特殊的非沸石型分子筛，这将在下文叙述。

脱蜡及加氢脱蜡流程涉及把高沸点及高倾点的烷烃石蜡及烃类转化成较低沸点及倾点的产物。而加氢脱蜡还包括把产物中的不饱和烃加氢。以下采用的术语“脱蜡”是概括地指除去易于以蜡的形式从石油原料中固化出来的烃类，并包括催化脱蜡和加氢脱蜡。

已观察到本发明所用的催化剂可把烃类产物中的正构烷烃转化，从而降低这些产物的倾点，即起脱蜡催化剂的作用。这种借选择性正构烷烃转化来使倾点降低是有工业意义的，因为蒸馏产物在对倾点的要求方面有严格的规格。

在本发明中采用的非沸石型分子筛是由如下所述非沸石型分子筛中选定，它是以其灼烧后形式在温度20℃下分压500乇下至少吸附2%（重量）的异丁烷为特征。该非沸石型分子筛最好还要具有其灼烧后形式在温度22℃、分压2.6乇下吸附由零到小于5%（重量），最好小于3%（重量）的三乙胺作为其特征。

非沸石型分子筛（“NZ-MS”）