[其他]环氧树脂组合物

说明书

一种环氧树脂组合物，它包括：（ａ）一种至多为２００环氧当量的环氧树脂；（ｂ）一种由１摩尔的多元羧酸酐、０．０７到０．３摩尔的具有式（１）结构的双酚Ａ（１）和０．０７到０．３摩尔的具有式（２）结构的单羟基酚（式中Ｒ是烷基）（２）制得的编合混合物，作为固化剂，和（ｃ）一种无机粉末，作为填充剂。

本发明是关于一种环氧树脂组合物，它在一些电气设备上用作铸造绝缘体。

环氧树脂和酸酐的固化产品有很好的电性能、机械性能和化学性能，因此，它们作为环氧树脂铸造绝缘体广泛地用于电气设备或输电及配电设备上。关于生产这种环氧树脂铸件，为用少量铸模来增加产量，有一种所谓加压凝胶方法，可作为一种缩短脱膜时间的方法。根据这种方法，保持树脂组合物的混合物在一个温压力缸中，浇铸时，该混合物通过管道和铸头直接注入模中，该模的温度高于树脂混合物，同时保持压力以促进树脂的固化收缩，从而在短时间内完成固化，得到最终产品。用于该方法的环氧树脂混合物，应具有在低温压力缸中粘度低、有效期长、在高温模具中能迅速固化的性质。

正如一般环氧树脂的特性，那些在低温时粘度低的环氧树脂的分子量低，因此具有很大的固化收缩系数，固化产品可能有诸如凹陷或裂痕等缺陷。另一方面，在高温时具有高反应速度的环氧树脂在低温时通常也具有活性，因而容易缩短使用有效期。对于这些问题，通常采用加压凝胶方法来避免可能在固化过程中形成的凹陷和裂痕，或者使用一种潜促进剂来延长有效期。然而具有低分子量并在低温时粘度低的环氧树脂通常在抗热冲击方面次于固态或高粘性环氧树脂，高粘树脂通常用于普通铸造方法而不是用于加压凝胶方法。

因此，作为一种改善具有低粘度环氧树脂抗热冲击性的方法，人们建议将其与一种增韧剂组合运用。诸如，分子量为500-6000的高分子齐聚物，其主链由聚酯、聚醚、聚丁二烯等构成。然而这样的方法有一个缺点，即随着增韧剂量的增加、粘度显著增加、耐热性则明显地下降。另一方面，如果增韧剂量小抗热冲击性实际上就得不到改善。不会显著地提高树脂混合物粘度的增韧剂，例如主链由聚酰胺组成的增韧剂有这样一个缺点：它的活性高，因而容易缩短树脂混合物的有效期。

本发明的目的是克服传统上牺牲低粘度环氧树脂的耐热性或抗热冲击性的缺点，提供一种环氧树脂组合物，它具有很好的抗热冲击性，而不损害而热性和对于加压凝胶方法来说必须具备的性能，即低温时粘度低、有效期长和高温时很快固化的性能。

本发明提供一种环氧树脂组合物，它包括：（a）一种至多200环氧当量的环氧树脂;

（b）一种由1摩尔的多元羧酸酐、0.07-0.3摩尔的具有式（1）结构的双酚A，

（1）

和0.07-0.3摩尔的具有式（Ⅱ）结构的单羟基酚生成的缩合物作为固化剂;

（Ⅱ）

式中R是烷基。

（c）作为填充剂的无机粉末。

现参考最佳实施例详细描述本发明。

在附图中，图1是表明按照实例1到4和对比实施例1到3制备的环氧树脂组合物，在60℃时粘度随时间变化的曲线图。

本发明所用的环氧树脂（a）至多有200环氧当量，所以可以使用低温时（即20-80℃）为液体的环氧树脂，或低温下与固化剂，即缩合混合物（b）混合时为液体的任何一种环氧树脂。例如，下列环氧树脂可以单独使用或用两种或多种不同的环氧树脂的混合物，可列举的有，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂、甲酚酚醛型环氧树脂、环脂族二环氧甘油酯型环氧树脂、环上含有环氧基团的环脂族环氧树脂、含有螺环的环氧树脂、和乙内酰脲环氧树脂。