[其他]锻造活络扳手扳口的模具

说明书

锻造活络扳手扳口的模具，它在基体模具钢的强度，满足不了复杂零件的基本上无切削成型要求时，在其凸模容易裂开的部位，设置有纵向呈梯形齿状的槽子。这样，可以使原来容易裂开的部位，变成为象“扳弹簧”那样地工作。这种模具应用在扳口的新工艺中，可以达到大幅度节约原料、减少生产工序、降低生产成本等目的。

锻造活络扳手扳口的模具，是一种对优质结构钢的复杂另件-活络扳手的扳口，进行基本上无切削成型的热锻模。

在现有技术中，对于活络扳手的扳口，其锻造工艺均采用有飞边成型。为了达到减少原材料消耗和降低生产成本等目的，所以对锻造活络扳手扳口的模具，进行了新的研究与试验。在进行对扳口的基本上无切削成型试验时，发现该模具的薄弱部位，承受不了扳口的基本上无切削成型时所产生的压强，从而出现了塑性变形，直至裂开脱落的失效状况。

本发明的目的，在于提供在压力机上对活络扳手扳口，进行基本上无切削成型的热锻模，或者说是提供在压力机上对活络扳手扳口作无飞边精密锻造的模具，而且这种模具要能较耐久地工作。该目的，通过所发明的模具的特点而加以实现。

为了达到目的，改变这种失效状况，所以在模具的薄弱部位，设置纵向呈梯形齿状的槽子，使其原来产生塑性变形而发展成为裂开脱落的部位，改变其成为弹性变形，以达到提高模具的使用寿命。

图1表示本发明的5个主要另件组成且设有梯形齿槽的模具。

图2表示梯形齿状槽子的局部放大图。

图3表示本发明的模具的俯视图。

锻造活络扳手扳口的模具，其主要结构如附图1和图3所示。该模主要有五个另件组成，其中1、5组成上凸模，3、4组成下凸模，2是凹模。该模具在其凸模的薄弱部位，设置有梯形齿状的槽子，以提高模具的使用寿命。

设置梯形齿状的槽子，目的是在于使凸模4、5，由原来受到工作压力时产生的塑性变形，改变其成为弹性变形，又为了阻尼模具工作时的高压气体、润滑剂及高温状态变形的工件金属挤入槽内，以减少由于这些物质挤入槽内而损坏模具。所以，凸模4、5薄弱部位，设置的是一种纵向呈梯形状的槽子。

设置在凸模4、5上的梯形齿状的槽子，其结构是：第1、3段槽子是铅垂的，第2、4段槽子是倾斜的，第5段至第3段槽子，是前述槽子的周期性设置，以后每隔4段为一个周期，也是一个节距。梯形齿状的子附图2中所示。因为凸模4与5是对称的，所以，其设置的梯形齿状的槽子也是呈对称的。构成梯形齿状槽子的尺寸有a、b、c、d、e、α，其中：

a-槽子宽度约为0.12mm;

b-槽子起始段深度约为0.75mm;

c-槽子的梯形齿的节距约为2mm;

d-槽子中梯形齿的高度约为0.5mm;

e-槽子的深度约为10mm;

α-槽子中梯形齿的夹角约为60度。

新发明的锻造活络扳手扳口的模具，用在扳口的基本上无切削成型的工艺中，它与现有技术相比，具有下述等优点：

（1）.大幅度节省原料，可从现有技术的原料利用率约37%，提高到约95%;

（2）.减少生产工序，在锻造和金切加工范围内，约可减少生产工序3/4;

（3）.在锻造和金切加工范围内，约可下降生产成本66%，其它工序的生产成本基本相同。

发明所述的模具，其结构具有组合、闭式和在薄弱部位设有梯形齿槽的特点的模具，在设计、使用时请注意下述等方面：

（1）.设计时，凹凸模之间的间隙要选择适当，否则会导致模具过早地失效。

（2）.使用设备，宜选用闭式压刀机，或者选用刚性较大的开式压力机。

（3）.对坯料的重量误差、温度误差要适当的小。

（4）.模具工作时，冷却润滑剂的加入量不能过多。