[其他]生产彩色显像管荧光屏的方法

说明书

在此公开的是一种生产彩色显像管荧光屏的方法，其特征在于光吸收材料涂敷在面板的内表面上，提供一荫罩，通过荫罩，用激光束扫描和照射光吸收材料的薄膜表面，以使用激光束照射过的光吸收材料部分受热和燃烧，从而形成黑色基底。根据本法，可减少形成黑色基底的步骤数目，并可提高荧光屏的质量和产量。

本发明涉及一种生产彩色显像管荧光屏的方法，更具体地说，涉及一种生产彩色电视显像管的黑色（光吸收）基底的方法，它使荧光屏上可能只显现很少的缺陷，能简化制造工序，并有助于减低制造成本。

根据一种如已在日本专利申请公开第218/1971号公开的、迄今已付诸实践的制造彩色电视显像管黑色基底的方法，将一种光敏材料加到显像管面板内表面上，通过荫罩曝光，显影后形成所需图形，并将如石墨一类的光吸收材料悬浮液加到整个表面，随后用含有过氧化氢、次氯酸钠这类水溶液的腐蚀溶液处理，使被曝光和处理好的光敏材料膨胀和浸蚀。然后再次将光敏材料显影并浸蚀，并和光敏材料一起剥落，以形成由未被曝光的光吸收材料组成的黑色基底图形。之后，以上浆法或涂粉法在面板的内表面上形成绿、蓝和红的荧光膜图形，并在这些颜色的荧光膜图形上形成一层聚丙烯树脂薄膜，用蒸发方法在其上表面形成一金属敷层膜，烘烤该面板以便从荧光膜图形和聚丙烯树脂膜除去有机化合物，从而形成黑色基底型的荧光屏。

然而，根据这样一种生产荧光屏的常规方法，黑色基底图形要通过包括面板清洗-涂敷光致抗蚀剂-通过荫罩曝光-显影-涂敷光吸收材料-腐蚀等冗长步骤。因此，在采用上法以形成近年来发展起来的超细栅距管荧光屏时，通过上述步骤而发展的小缺陷会增加到在整体上劣化荧光屏的质量，并降低产量，使该法难于满足生产的要求。

本发明的目的是要提供一种生产彩色显像管荧光屏的方法，它能消除在上述常规工艺中固有的困难，并使形成黑色基底的步骤简化，此法也可由于减少制造步骤的数目的结果而提高荧光屏的质量的产量。

根据能达到上述目的的本发明生产彩色显像管荧光屏的方法，将一种光吸收材料加到面板的内表面上，其上密接一荫罩，用预定位置作为扫描点的扫描激光束，通过荫罩照射光吸收材料的薄膜表面，使被照射的部份受热和燃烧，以形成由未被激光束照射的那部分光吸收材料所组成的黑色基底。

图1、2、3和4是彩色显像管面板主要部份的截面图，并根据本发明的一个实施例说明生产彩色显像管荧光屏方法的步骤。

下面通过一实施例更详细地叙述本发明。

图1至4是显像管面板的主要部份的截面图，并根据本发明的一个实施例说明生产彩色显像管荧光屏的方法。首先，如图1中所示，清洗并干燥一个例如是14英寸型的彩色显像管面板1的内表面7。然后，如图2中所示，用旋转法在面板1的内表面均匀地涂敷一种约含4%重量的石墨悬浮液到厚度约0.5微米，并将之干燥以形成光吸收黑色材料薄膜2。接着，如图3中所示，将孔径尺寸大约为90微米，栅距大约为021毫米的荫罩3放置在光吸收材料薄膜2的对面。Gd∶YAG（钆∶钇铝面榴石）激光源的扫描点被放在荫罩3上面的某一位置，该位置为在荧光薄腹图形形成期间要放置一个为绿色发射点用的光源的位置。经过一未在图3中示出的校正透镜（它在待形成荧光薄膜图形时广泛用以进行有效曝光，以使电子束轨道与曝光的光程吻合），面板1的整个内表面在空气中被一激光束4照射扫描。用激光束照射的光吸收材料的部份受热并燃烧，从而形成如图4中所示的直径尺寸大约为75微米的黑色基底孔5。在这种情况下，激光束4的输出约为200瓦，其直径约为85微米，扫描速率约为70米/秒，而输出的起伏为±1%。将激光源扫描点引到蓝色发射点光源的位置，然后引到红色发射点光源的位置，在相同的条件下重复扫描，从而在需配置三种颜色的位置形成黑色基底孔5。在这种情况下，形成了光吸收薄膜6，它是由未被激光束4照射到的光吸收材料薄膜2的余留部份所组成的。之后，用众所周知的上浆法或涂敷法在面板1的内表面上的黑色基底孔5里形成由绿、蓝和红颜色的荧光颗粒组成的荧光薄膜，在面板1的内表面上则形成由光吸收薄膜6所组成的黑色基底图形。此外正如人们所知的，再形成一层丙烯酸树脂薄膜和一层敷金薄膜，从而完成彩色显像管荧光屏。