[其他]制备纤维活性染料的低盐含水制剂的方法

说明书

将电渗析方法用于除去含卤化物的纤维活性染料水溶液中的大部分卤化物（尤其是氯离子），并用于部分浓缩该染料溶液。在制得的低盐溶液中，纤维活性染料有很高的溶解度，这些溶液能直接用作液体染色制剂或在加入染色助剂和缓冲物质后用作液体染色制剂。

含氮纤维原料如羊毛、丝绸或合成酰胺纤维，特别是由天然或再生纤维素制成的纤维原料通常是用活性染料进行染色和印花的，所用的活性染料呈干粉形式，它含有无色标准试剂。若用这些染料粉配制印花色浆、轧染液和染色液就会出现一些问题，这不仅由于粉状染料会产生令人讨厌的粉尘，而且许多染料粉的润湿性差，并且由于它含除尘剂，而除尘剂含有矿物油，从而也会导致油状的沉积，会结成团块或使染料粉不能完全溶解。

在进行染色的情况下，染料粉的这些缺点特别明显，在低温下很难制得高浓度的染料，例如，在短时间的浸轧一堆置法情况下，需要液体染色制剂，它比粉状染色剂好得多，但是，液体制剂中所含的染料实际上只能用可溶性活性染料，并用水作溶剂来制备，尤其是，这类液体制剂还含有整个合成过程中引入的外来电解质，特别是碱金属氯化物和/或碱金属硫酸盐。美国专利4072463、4149850和4078884中已介绍了这类活性染料的含水液体组合物。

对于水中溶解度低的活性染料来说，外来电解质的含量影响的后果是，使得实际使用的染料的含量高于10%（以重量计高于15%更好）的染色制备无法制备。常常会出现这样的情况，需由氯化钠和/或氯化钾的盐析作用，使活性染料离析。因此已设法用膜分离方法，最好用反向渗透或超滤方法使液体制剂，特别是含有活性染料制剂中的电解质干扰物除去，例如，在英国专利1359898、英国专利申请2015018、德国公开专利说明书（offenlegungsschriften）2948292和3148878及欧洲专利申请（公开号0041240A和0059782A）中对此作了介绍。但是，这些方法开，使含电解质的染料溶液（下文中，称为稀溶液，若需要的话，该溶液可被周期地加热至70℃）通过被阴离子交换膜限于阳极方向的那些通道。使含电解质的水溶液（下文也称为浓溶液，该溶液的原始导电率最好为1毫西门子/厘米至10毫西门子/厘米，若需要的话，该溶液可被周期性地用于吸收分离的电解液）通过被阳离子交换膜限于阳极方向的那些通道。这些合电解质的水溶液可为浓度约为0.05-0.8%（以重量计）的硫酸钠，氯化钠或氯化钾水溶液。用后一种膜（最好为一种阳离子交换膜）将稀溶液和浓溶液通道隔开的是固定阴极和阳极的隔膜，这隔膜可输送含电解质的溶液。在电渗析过程中，最好用这种含电解质的溶液冲洗电极，以免干扰气体的放出或反应，为尽可能抑制气体的放出，在溶液中可特别加入活性炭。通常用于冲洗电极的溶液是Na₂SO₄含量约为1-4%（以重量计）的溶液。