[其他]用于自动填充机的制袋装置

说明书

本发明是在形板上将热塑性带状塑料膜按纵向把两边边缘叠合以形成管状，并使该管状塑料膜不停行走，用加压和固定电极夹住该管状塑料膜叠合部位，同时通过高频、超声波或热使其熔粘形成管状套管，然后由设有排出口的填料管往上述套管内填充材料，之后结扎该套管，上述塑料膜叠合部是由作为整体安装在上述形成板下部外围部分的固定电极和与此相对的加压电极夹着粘合的。上述填料管和固定电极之间留有空隙，使该电极和塑料膜不受填充材料的温度影响。

本发明是关于把热塑性的带状塑料膜连续地通过形成装置而形成管，由一对电极从两侧顺着这塑料膜的纵向把它的两边缘叠合起来的部位夹住进行熔粘，以形成管状套管，然后往该管状套管填充填充材料的自动填充机的制袋方法及其装置。

众所周知，对偏二氯乙烯系的材料施加高频电场（highfrequency electric field）时，材料的内部很容易发热，把以这种材料造成的带状塑料薄膜两侧边缘纵向地叠合在一起使其在一对为了施加高频电场的电极之间行走，使相互叠合的塑料膜的边缘部熔粘在一起形成管状塑料膜套管。

作为此类的众所周知的方法之一，以下之方法是大家所熟知的。

例如让长规格的带状塑料膜形成包围着负电极即固定电极的管状体并让其行走，同时把这种管状塑料膜两侧边缘的叠合部分以推压夹进的方式配置在加压电极（正电极）和固定电极（负电极）之间。通过对该叠合部分的塑料膜施加高频电压，就能间歇地或者连续地把这部分熔粘而形成管状的塑料薄膜套管。

在该方法或者是使用该方法的自动填充机等里，长规格的带状塑料膜是形成包围着兼备有固定电报（负电极）的填料管的管状体而连续地被供给的。并且由加压电极（正电极）夹住或推压形成这种管状的塑料膜两侧边缘的叠合部分，同时在固定电极和加压电极之间施加高频电流，把行走在这些电极间的塑料膜两侧边缘的叠合部分熔粘，连续地形成管状的薄膜套管。接着，由填料管的顶端供给填充物（填充材料）进行填充，制成包装品。

从来，干酪，面粉糊（flour pastc）、馅、咖喱、肉酱（meat sauce）等的糊状物（paste）是通过采用如上所述的带有和形成板成一整体的固定电极的高频热熔粘装置的自动填充包装机而被填充到管状的塑料膜套管中的。而这些材料都是高粘性（high Viscosity）的，因此，为了提高填充的可加工性或防止不完全的填充，有必要使这些材料具有高的流动性。因而，这些材料一般都是在常温～95℃的温度范围内被加压投入到设置在填充机的料斗里，然后通过填料管填充到前面叙述过的管状塑料膜套管中。

在这种情况下，填充材料的温度在刚投入料斗之后与投入料斗经过一段时间之后或者根据投入料斗的材料的单位量不同而有明显的差异，由此而会引起如下的问题。

（1）一旦决定了高频熔粘的封合条件（seal conditions），在开始进行制袋及填充作业之后，通过填料管的填充材料的温度不时地起变化，该材料的温度变化对于通过与填料管成一整体的固定电极（负电极）上方面被熔粘的塑料膜带来了不适宜的温度变化。结果，封合条件就起变化，也就会产生由于塑料膜熔融不足导致不完全粘合和由于过度熔融引起熔断以致破袋等封合不合格的现象。而且由于破袋也会产生填充材料的损失和中止机器运转等问题。

投入料斗的填充材料的温度，在由于投入材料的单位量不同而变化的时候也会产生类似的问题。

（2）和（1）同样在低于常温的低温下进行填充时（例如填充红肠，鱼肉糜等情形），由于投入料斗的单位量不同，材料的温度也有不同，为此封合条件一变化就会经常发生破袋等问题。因此，为了调整封合条件，操作人员就必须经常监规机器的运转。

（3）填充像食品那样含有水份的材料的工厂，气温一般比较高，低于室温的低温材料，通过固定电极即填料管时，在该固定电极表面会出现水滴或者周围有水滴掉到该固定电极表面，这时，如施加高频电场，电极之间就会产生电火花。

还有，在填料管上的水滴，会影响到在该填料管上的塑料薄膜的滑动。这样一来不但防碍了塑料膜顺利的行走以致不能进行正常的封合，而且也是造成包装品规格不统一的原因。