[实用新型]凹印机的冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版彩印机的结构，更具体地说涉及凹版彩印机中用于冷却印刷物品的冷却辊。

技术背景

现有冷却辊中间为一空心合金辊筒，两端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其中一端为封闭式的，无冷却介质进出，一般采用较小的滚动轴承以达到降低磨擦力矩的效果；另一端因有冷却介质进出，而冷却介质是通过拧入端部的压力回转接头进入和流出的，随着冷却辊一起转动的回转部分与固定部分通过密封件连接，具有较大的阻力，因此该端有相当大的磨擦力矩，阻碍了冷却辊筒的轻快转动。而冷却辊筒是被连续运行的料带(如薄膜、纸、铝箔)带动作从动转动的，这样就影响了料带的张力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨擦力矩低，更大程度地方便料带运行凹印机的冷却辊。

本实用新型封闭式的一端轴颈支承为同轴心的滚动轴承，其特征在于：进出水端轴颈支承设计为轴颈圆周方向三轴承浮点支承式。

为了使受力更均匀，摩擦力矩更小，也可将上述的三轴承支承设计为轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个滚动轴承的浮点支承式。

本实用新型由于将进出水端轴颈支承的大型号轴承的同轴支承式改为轴颈圆周互为120度分布的三个超小滚动轴承的浮点支承式。当辊筒自重与料带合力大小相等，方向相反时，磨擦力矩最低，所以更大程度地方便料带运行，有利于保证印刷精度，且结构简单、成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中凹版彩印机冷却辊结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图3的C-C剖视图。

1、轴承座，2、滚动轴承，3、孔用弹性挡圈，4、冷却辊筒，5、滚动轴承，6、孔用弹性挡圈，7、轴承通座，8、定位套，9、密封件10、回转接头，11、回水通道，12、钢套，13、浮点式支承轴承，14、浮点式支承轴承的轴，15、可调整轴，16、进出水端轴径，17、进水管，18、甩水环，19、接水漏斗。

具体实施方式

在图1中所示的是现有技术中采用的凹版彩印机冷却辊装置，由轴承座1、滚动轴承2、孔用弹性挡圈3、冷却辊筒4、孔用弹性挡圈5、滚动轴承6、轴承通座7、套8、密封件9、压力回转接头10等组成。滚动轴承6支承着冷却辊筒4进出介质端轴颈，压力回转接头10拧入该轴颈的端面。当经过冷却辊筒4的料带运行时，带动冷却辊筒4转动，所述压力回转接头10随着冷却辊筒4一起转动的回转部分与固定部分通过密封件9连接，产生较大的摩擦力矩，而所述滚动轴承6因结构限制必须采用较大的型号，因此冷却辊筒4进出水端轴颈与滚动轴承6之间的摩擦力矩较大。料带与冷却辊筒4之间的摩擦力矩需克服所述压力回转接头10回转部分与固定部分之间的摩擦力矩和冷却辊筒4进出水端轴颈与滚动轴承6之间的摩擦力矩，而冷却辊筒4的直径是固定的，因此料带与冷却辊筒4之间的摩擦力较大，使得料带在经过冷却辊筒4时产生较大的变形，因而对料带张力产生较大的影响。

为了减少冷却辊筒4进出水端轴颈与滚动轴承6之间的摩擦力矩，本实用新型采用了下述技术结构，它的冷却辊进出水端轴颈16由沿轴颈圆周方向互为120度均匀分布的三个超小滚动轴承13支承，为了调整冷却辊筒的水平度以及同其它辊的平等度，上述的三个滚动轴承中的一个轴承的轴为偏心可调整轴15，其余两个超小滚动轴承13的轴为销轴14。上述的冷却辊进出水端轴颈16上用于浮点支承处设有一个耐磨钢套12。

为了减少压力回转接头10回转部分与固定部分之间的摩擦力矩，另外，压力回转接头成本高，使用一段时间之后容易漏水，不便维护，可取消压力回转接头，采用下述技术结构，上述的冷却辊的进水管17固定在接水漏斗19上，不转动，进水管17与旋转的冷却辊筒4不接触，出水端轴颈内孔与进水管的外径之间留有回水通道11，便于回水自然溢流到接水漏斗19。

其进水用一固定在接水漏斗外壳上的PVC水管流入，水管与旋转的冷却辊筒不接触，而出水则采用无压式自然溢流，充分地降低内阻，保证了畅通。

为了保持料带的干燥，在上述的冷却辊进出水端轴颈16尾部上可设有一带甩水槽的甩水环18。

由于PVC材料质量轻，成本低，不生锈，可将上述的进水管17和接水漏斗19设计为由不生锈PVC材料组合焊接而成。