[实用新型]配送粘稠液体的回吸阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘稠液体的配送装置，具体地说，涉及配送热熔性胶粘剂的改进的新型回吸阀门。

背景技术

配送粘稠液体的阀门，因为所配送液体的高粘度，不同于一般液体的配送，往往需要提供足够的压力，以促使液体流动，同时还要对阀门的结构作专门的调整或者设计，以方便液体的排出。通常所用的为挤压式。即加入适当的压力，推动阀门开关组件提升，打开液体的出口，同时利用阀门内外的压力差，使得液体排出阀门，配送到所需的物件上；加入相反方向的压力，使得阀门开关组件下降，压送阀门开关组件锁紧液体的出口，就可以禁止液体的排出，一般情况下，所配送的液体多数为热熔性胶粘剂、粘接剂。

上述的挤压式阀门由于其结构的特点，配送粘稠液体时常常会发生拉丝现象，即虽然停止配送，但是由于液体的出口残留有少数的液体，这些液体仍然会在所要配送液体的物件上留下痕迹，对于低频配送的液体，这种现象不会很突出，但是对于高频的液体配送，这种现象尤其严重。

为了避免上述问题，现有技术的第一步改进是人们改进了挤压式阀门的结构，创造出回吸式阀门。即利用反向的压力，从阀门的配送液体出口的外部隔断液体的配送渠道，希望借助这种方式能够有效地避免拉丝现象。所采用的结构是阀杆的下部固定有外径大于阀门喉室通过粘稠液体的通道孔径回吸元件，通过从外部排挤液体回到阀门喉室内，从而达到迅速切断配送液体的效果，而且基本不会发生拉丝现象。但是上述的结构在阀杆固定的回吸元件部分，有能够深入到喉室且外径略小于喉室液体通道孔径的咽喉部分，和咽喉部分的下游有截顶圆锥形的外表面部分。

咽喉部分实际上加长了轴向长度的尺寸，造成回吸阀门的回吸行程相当长，表现出阀门的速度比较缓慢；咽喉部分与喉室液体通道二者的配合公差，即二者之间的间隙很小，在往复运动过程中配合较易产生问题，容易发生二者之间的磨擦，这种结构将导致密封部件大面积磨损，并缩短密封部件的使用寿命。为防止上述问题加大咽喉部分与喉室液体通道的配合公差，加上长的往复行程，仍然有可能导致在回吸操作的开设或者完成时，发生胶粘剂的拉丝现象。

此外，阀杆固定的回吸元件的底部为基本平整的平面结构，且其外径大于咽喉部分与其上部的截顶圆锥形的外表面部分，在配送开始时，先前配送周期中断时残留的位于回吸元件下部配送出口内的胶粘剂由于突然的压力，会突然从配送出口被配送，导致骤喷现象。

美国的伊利诺伊工具公司在中国申请的01104373.3(公告号CN1318701A)“用于热熔性粘接剂的改进的回吸阀门”是另一种改进的回吸阀门方案。首先该方案对咽喉部分的结构作了改进，缩短咽喉部分深入到喉室的深度，并在回吸元件的下部形成逐渐变细的下游末端部分，以能够消除现有回吸阀门特有的骤喷现象；此外，与截顶圆锥形的上游末端部分，还关联有垂直于提升阀纵轴的环行的肩部，以在边缘区域形成直角形的锐利的犁形部分，用来扰乱粘稠液体的流动参数或者特征。上述肩部与阀座构件之间定义的公差或者间隙相当小，在关闭阀门期间有利于在阀室内建立并维持局部的真空条件，借此消除拉丝现象。

上述的结构能够有效地消除拉丝现象，减少骤喷现象的发生，尤其是在低频或者中频度的配送控制过程中，是能够产生一定的效果，但是对于骤喷现象并不能在高频配送的情况下消除。

因为该方案过于注重犁形器结构的破坏粘稠液体流动参数或者特征的能力，实际上，在高频配送液体的过程中，快速的配送控制使得犁形器的干扰能力比真空的影响力小得多，而真空的造成是依靠回吸元件回程而来的，同时，骤喷现象也是由于回吸元件突然运动，导致液体配送出口内的空间不足以消耗或者减弱这种骤然的变化，以至于残留的液体被突然排出，肩部形成的犁形结构并没有形成很大的对于骤喷现象的干扰，逐渐变细的下游末端部分也不能减少回吸元件运动时所需占用的空间，所以上述结构没有从根本上解决骤喷现象产生的原因或者提出很有效的解决方案。

而且，缩短的咽喉部分和其与喉室之间配合公差的调整能够减少元件之间的磨擦，但不能完全消除磨擦，仍然有影响元件工作的潜在因素。咽喉部分的作用实际上是提高配送停止时，回吸元件对配送通道的密闭性能，而这些完全可以通过对阀杆的限位采达到目的，在上述的专利申请说明书中，实际上也描述了阀杆的限位装置，基于对最后的密闭效果的考虑，咽喉部分的作用完全可以由其它部分代替。因此对咽喉部分的作用及其理解成为上述改进的一大障碍。