[实用新型]多色射出成型模具的冷却构造

说明书

技术领域

本实用新型是一种有关射出成型机的模具冷却系统的构造，特指一种多色射出成型模具的冷却构造，其是设计一冷却盘在其四周装置模具，使模具依颜色而装置模具数量，达到多色射出成型的功能，不再受限于双色射出成型的限制，并提升冷却功效，缩短冷却时间和提高产量的目的。

背景技术

在目前传统的射出成型机中，因模具冷却系统的冷却管路设计，使模具仅能以180度左右来回摆动方式来进行双色射出成型，此模具动作设计为防止模具在动作中，冷却管路不会因模具的动作而缠绕在一起，仅预留管路一适当长度，使模具在来回摆动中有适当的移动量，故此一设计限制射出成型机至目前为止仅能作双色射出成型，难以突破三色甚至多色的射出成型，同时，亦因塑胶成型脱模前，须先行冷却才能脱模，此传统双色模具设计即必须有3-5分钟的冷却时间，而使产量亦难以提升，总结传统双色射出成型存在以下缺点：

1、射出成型颜色，难以突破成三色或多色射出成型。

2、冷却时间过长，影响射出成型速度，产量难以提升。

3、冷却系统因外接管路繁杂，不仅影响射出成型机驱动模具的动作，对成型的塑型物内部无冷却功效，故，皆以较长的时间让其自然冷却，因此其冷却定型控制不易，而容易造成塑型物内缘变形或阻塞及时间的浪费。

发明内容

本发明人在考量提高产量、多色成型及成型塑物加速冷却的前提下，在冷却系统的构造上进行改良。

本实用新型的主要目的是提供一种多色射出成型模具的冷却构造，通过将冷却系统构造与模具分离设计，达到提升射出机成为可作多色射出成型的目的。

本实用新型的另一目的是提供一种多色射出成型模具的冷却构造，通过缩短射出成型的冷却定型时间，达到减少不良率、提升品质和提高产量的目的。

本实用新型的再一目的是提供一种多色射出成型模具的冷却构造，通过冷却回路与模具的分离设计，达到消除外接管路对射出成型机及模具的动作限制的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多色射出成型模具的冷却构造，它包括有公模和母模，其特征是：其冷却系统是于公模中央设有冷却盘，该冷却盘周边设有多数的色模，该冷却盘中央的底部设有供冷却液流动的梅花轴，该梅花轴底端连接有基座，该基座设有的回流孔内另设有进、出水孔，该进水孔由进水管与冷却盘的主水道连通，该出水孔与梅花轴内的水道通连。

该冷却盘设有进水道，该进水道由内水管与进水管连通，该主水道另设有多数的支水道，每一支水道连设有冷却管，该冷却管外套固有中心轴，该中心轴与支水道间设有连通孔与支回流道通连，该支回流道的一端连通回流道，回流水道与梅花轴内的水道相通形成冷却液循环系统。该基座与梅花轴间设有推动梅花轴上下移动的推板，该基座底部外侧装置有伸缩元件与推板连固，该梅花轴近推板处设有齿轮，该齿轮略上端的梅花轴侧边装置有排齿，该齿轮与排齿啮合带动该冷却盘转动。从该第二色模起，该每一组色模与冷却盘间皆设有推杆。该推杆由滑块与色模连固，该滑块滑设于滑轨上。该色模后端设有尾模，该色模与尾模皆由滑块与推杆连固，该滑块滑设于滑轨上。

本实用新型的主要优点是：通过设计一冷却盘，并于冷却盘周边装置有多数组模具，每一组模具皆为单色射出，通过冷却盘的转动转换射出的塑型物，在不同模组上进行不同颜色的射出，构成一多色的射出成型物，同时，冷却系统的冷却回路设计在冷却盘内部，可免除外接管路对旋转动作的阻碍与干扰，且让冷却回路设计在塑型物内部，使塑型物的内部加速冷却，可提早脱模，并防止脱模后的变形。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的冷却系统构造示意图。

图2是本实用新型的冷却盘侧视构造示意图。

图3是本实用新型的冷却盘及模组俯视示意图。

图4是本实用新型的模组构造示意图。

图5是本实用新型的实施例2的模组构造示意图。

具体实施方式

实施例1