[实用新型]双球壳型组合球拱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双球壳型组合球拱，主要应用于硫酸工业生产设备干吸(填料)塔内作填料支承结构，也可用于其他化学工业生产中，有酸碱腐蚀性介质的填料塔内作填料的支承。

背景技术：

目前硫酸生产中的干吸塔一直采用填料塔，其传统的支承是采用条梁和带有拱形孔的墙墩结构，这种结构笨重，开孔率小，布气不匀，检修困难。公告号为CN2129172Y大开孔率组合瓷球拱在很大程度上解决了上述传统型结构的不足，但还不理想，主要是它顶部分气砖的结构复杂，加工难度大，消耗原材料多，造成整个产品的生产成本较高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构合理紧凑，气体流通性好，制造容易，节省用料，成本低的双球壳型组合球拱。

本实用新型的技术方案是：一种双球壳型组合球拱，由球壳砖和带天窗孔的分气砖组成，每个分气砖的天窗孔的窗隔板最高点连线所组成的曲面为球拱状，球壳砖层上的大通气孔中心对应分气砖的中心。

分气砖的下底部开有通气缺口。

上述分气砖顶部的每个天窗孔的周向窗隔板平行于球拱中心轴线。

上述分气砖顶部每个天窗孔的周向隔板与球拱中心轴线成5～45°的倾斜角。

每块分气砖上的周向窗隔板最高点的连线为圆弧形。

由于位于每块球壳砖上的分气砖上的天窗孔周边的窗隔板最高点连线所组成的曲面为球拱状，使分气砖与球壳砖一起组成双球壳型球拱，所以可使分气砖的耗材料量大大降低，同时也可使其制作工艺大大简化，从而使制造成本进一步降低。为了提高通过分气砖中天窗孔的气体流通量，在每块分气砖的下底部两侧径向筋板处开有通气缺口，使每块分气砖中的所有天窗孔相互串通，增大气体流量，这样就可使设备的工作效率进一步提高。

附图说明：

图1为双球壳型组合球拱安装主示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为第一种结构分气砖主视图；

图4为第一种结构分气砖俯视图；

图5为第二种结构分气砖主视图；

图6为第二种结构分气砖俯视图。

具体实施方式：

双球壳型组合球拱如图1、图2所示，由球壳砖层和分气砖层组成，球壳砖层由带有大通气孔2的球壳砖1组成，分气砖层由分气砖3组成，球壳砖层和分气砖层接合面之间、球壳砖1相互接合面之间、分气砖3相互接合面之间用耐酸胶泥粘结，填料5被组合球拱所支承，每个分气砖3的天窗孔6的窗隔板最高点连线所组成的曲面4为球拱状，这种球拱的材质随生产过程的介质、温度的不同而不同，可采用耐酸陶瓷，高铝瓷，三氧化二铝，耐火材料，硬聚氮乙烯塑料，花岗岩等非金属材料与铸铁，合金等金属材料。球壳砖层上每个大通气孔2的上面对应一块分气砖3用胶泥粘在球壳砖1上，大通气孔2的中心对应分气砖3上的中心，在分气砖3的下底部两侧径向筋板开有通气缺口10，每块分气砖3窗隔板最高点的连线7为圆弧形，所有组合后的分气砖3上的连线7组成曲面4。分气砖3分两种形式，如图3、图4所示一种分气砖3的天窗孔6的径向窗隔板8的上顶面为水平面，周向窗隔板9平行于球拱中心轴线，如图5、图6所示另一种分气砖3的天窗孔6的径向窗隔板11的上顶面为水平面，周向窗隔板12与球拱中心轴线成5～45°倾斜角。分气砖3这种结构形式比公知的分气砖不仅结构合理紧凑，制造容易，成本低，而且由于气体流通性的提高，更能节省能源。