[实用新型]金属复合带轧纹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对通信线缆、尤其是光缆护层中的金属复合带进行轧纹的装置，是对现有轧纹装置的进一步改进。

背景技术

通信线缆、特别是光缆为了增强其护层的强度，往往在缆线的护层中包裹金属复合带，该金属复合带由铝或钢带外加双面覆膜而构成，使用前须进行轧纹处理，即沿金属复合带的横向压折条纹，形成有横向波纹皱折的金属复合带，以便于包裹成缆后缆线的弯曲和抗压强度的增强。金属复合带的轧纹处理是由金属复合带轧纹装置来完成，现有的金属复合带轧纹装置由一对相互啮合的轮齿轧辊构成，其中一个轧辊为主动轧辊，另一个为被动轧辊，轧纹加工时，主动轧辊要通过被轧金属复合带来带动被动轧辊旋转啮合，即金属复合带须参与轧辊的啮合，这样金属复合带表面在轧辊轮齿啮合时就不可避免地会受到轧辊齿面的强力挤压，导致其表面的覆膜受损破坏，使金属复合带的覆膜与缆线护层的剥离强度下降，从而影响了金属复合带的使用质量，降低金属复合带缆线护层的整体性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足而提供一种无损金属带覆膜的金属复合带扎纹装置。

本实用新型的目的由以下的技术方案来实现：包括有底座15，底座上安有主动轧辊16和被动轧辊11，主动轧辊的一侧与驱动装置相联，其不同之处在于在主动和被动轧辊之间安设有一对传动齿轮副，主动轧辊通过传动齿轮副带动被动轧辊同步运转。

本实用新型由于在主动轧辊和被动轧辊间增设了一对传动齿轮副，主动轧辊通过传动齿轮副的啮合来带动被动轧辊同步旋转，并保持主、被动轧辊的轧纹轮齿在等隙非啮合的状态下运转，这样，在金属复合带轧纹加工时，金属带主要承受轧辊的弯折作用，其表面不会受到强力挤压，因而可使金属复合带在其表面覆膜保持无损的状态下完成轧纹加工过程，使金属复合带的使用性能和质量得到可靠的保证。另一方面，由于轧辊不再啮合，使整个装置的运行更为平稳，噪声下降，改善了作业现场的环境。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为图1中去掉传动齿轮副后的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有一底座15，底座下方两侧的轴承座支承设有轧纹的主动轧辊16，主动轧辊一端的传动轴通过联轴器14与驱动装置相联，主动轧辊的另一端传动轴9上联接有传动齿轮8，在主动轧辊的上方配置设有轧纹的被动轧辊11，被动轧辊的轧纹齿形和齿数可与主动轧辊相同，被动轧辊两端由两个可调轴承座支承，被动轧辊一端的传动轴上设有圆锥部7，圆锥部上安设有传动齿轮5，传动齿轮5通过锥孔与被动轧辊传动轴的圆锥部相联成一体，并由螺母6锁定，传动齿轮5与主动轧辊的传动齿轮8相啮合，它们的齿数相同，构成一对传动齿轮副，利用传动齿轮5的锥孔联接结构，可对其周向方位进行微调，以调整主、被动轧辊轧纹齿两侧的齿隙，并使两侧齿隙相等，支承被动轧辊的可调轴承座由活动承座4、楔块机构和弹性压座构成，楔块机构包括有与活动支承座底面相配置的移动楔块19，移动楔块的一端与调节螺杆17相接，调节螺杆与支承臂18相联；弹性压座安设在活动承座的上方，包括有与底座相联的上支座3，上支承中安有螺套2，螺套中配置有限位螺杆1，螺套的下端安有压紧弹簧10，压紧弹簧的下端与活动承座相配置，可使活动承座具备一定的上弹位，当对金属带焊接处较厚部位轧纹时，活动承座可自动上弹调隙，以避免卡带现象发生，由此而构成可调轴承座，可用以调整主、被动轧辊间的中心距，使之适应不同厚度金属复合带的加工。在主、被动轧辊两端的轴承座中均安设有滚动轴承13和推力轴承12。