[实用新型]螺旋切割式采样器

说明书

技术领域：本实用新型涉及固体颗粒物料的采样装置，尤其涉及对粒度变化大的固体颗粒物料作采样的采样器的结构改进与创新。

背景技术：目前，国内对火车、汽车装载的物料进行机械采样的采样机头有螺旋钻取式、旋入抓斗式、插入抓斗式等多种，所有的这些方式，均存在无法采取物料中大而硬的块状物料(如煤矸石)的缺陷，且还易于形成粘堵以致样品相互污染、或者无法达到采样深度等类问题，更谈不上采样的重量容积达到国家及行业规定的按物料不同所设定的重量容积，造成所采集到的样品缺乏代表性，无法满足有关采样的标准要求。

发明内容：针对已有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题，是要提供一种不受大块物料及水分影响，能在火车、汽车车厢内所装载物料的任意深度及部位进行快速、准确采样，且不会粘堵、混样的螺旋切割式采样器。

为此，本实用新型的技术方案是，一种螺旋切割式采样器，是由传动轴与采样头紧固连接组成，其特征在于：所述的采样头是在螺旋切割提升器外周套配有圆筒切割器而构成，所述的传动轴是在中心轴外周还套有空心轴而构成；其中空心轴与圆筒切割器紧固连接，中心轴与螺旋切割提升器紧固连接，形成可相对转动的同心套配结构。

所述的圆筒切割器的上部为与空心轴下段作紧固连接的连接套；中部为锥形筒壁，在锥形筒壁上均布开有2～6个上排料口；下部为圆筒，绕圆筒外壁表面设有导向多头螺纹带；筒底周边均匀镶有硬质合金锯齿。

所述的螺旋切割提升器是绕一段圆管外壁上焊接有螺纹旋转片而构成，圆管借助键销与中心轴紧固连接；螺纹旋转片上部与所述的锥形筒壁内腔相吻合，螺纹旋转片下部与所述的圆筒内腔相吻合；螺纹旋转片的螺旋角取决于物料的静安息角；在所述中心轴下段还紧固连接有方锥形破碎头；在所述的空心轴内壁紧固有支承中心轴的含油滑动轴套。

所述的方锥形破碎头的上部为方形柱体，顺柱体的四棱镶有硬质合金刃条；方锥形破碎头下部为方锥体，其锥棱及锥尖上镶有硬质合金刃条；所述的方锥形破碎头上部与中心轴下段通过螺纹连接并用止动螺栓作轴向定位。

所述的圆筒切割器的内径及高度与螺旋切割提升器的外径及长度是根据国家和行业标准由物料粒度、样品量等因素所决定。

采用了上述结构改进后，本实用新型具有如下优点：

由于采样头为螺旋切割提升器外周套配有圆筒切割器的结构，对于圆筒切割器所围住的采样部位，无论有多大粒度的颗粒，均可借助筒底上镶有的硬质合金锯齿及方锥形破碎头进行旋转式切割破碎、钻进采样，消除了物料中大而硬的块状物所造成的卡涩及采集不到的困难；

由于螺旋切割提升器上的螺纹旋转片上部与所述的锥形筒壁内腔相吻合，而锥形筒壁上均布开有上排料口，螺旋切割提升器在旋转切割、深入采样同时，将上次采样粘附在采样头上的极少量粉料完全摩擦清除排走，达到了自清洗而不混样的目的，到达采样点深度时存在于圆筒切割器内的物料即为所需采取的样品；且由于圆筒切割器的容积减去螺旋切割提升器的所占去的体积达到国家和行业规定按物料粒度、样品量等因素所决定的重量容积，即取样完毕时筒内存料容积符合规定的取样重量容积，完全满足采样相关的国家和行业标准要求；

本实用新型的螺旋切割提升器与圆筒切割器均采用螺旋省力结构等，采卸过程快速准确、不受物料水分限制、不会堵塞，且结构简单、故障极少、可靠性高，具有广阔的市场前景。

附图说明：以下结合附图对本实用新型作出说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为圆筒切割器的结构示意图。

图3为螺旋切割提升器的结构正视图。

图4为图3的俯视图。

图5为方锥形破碎头的正视图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式：如图1所示：一种螺旋切割式采样器，是由传动轴与采样头紧固连接组成，其特征在于：所述的采样头是在螺旋切割提升器2外周套配有圆筒切割器1而构成，所述的传动轴是在中心轴5外周还套有空心轴4而构成；其中空心轴4与圆筒切割器1借助紧固螺栓6紧固连接，中心轴5与螺旋切割提升器2借助键销7紧固连接，所述的空心轴4内壁紧固有支承中心轴5的含油滑动轴套20；形成可相对转动的同心套配结构；在所述的中心轴5下段还通过螺纹紧固连接有方锥形破碎头3，并用止动螺栓8作轴向定位。

如图1、2所示：所述的圆筒切割器1的上部为与空心轴4下段作紧固连接的连接套9；中部为锥形筒壁10，在锥形筒壁10上均布开有3个上排料口11；下部为圆筒12，绕圆筒12外壁表面设有导向多头螺纹带13；筒底周边均匀镶有硬质合金锯齿14。